[发明专利]活塞环螺旋撑簧端面专用磨床

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工活塞环螺旋撑簧端面的磨床技术领域。

背景技术

众所周知，活塞环螺旋撑簧的两个端面需要进行磨削，以去除端面毛刺，才可使用。由于螺旋撑簧细长而柔软，原有技术主要靠人工技能，安全性低，技术落后，特别是长度尺寸散差太大，该工序的操作人员不经过半年培训是不能胜任的，另，一些人为因素，如操作工情绪也影响了该工序质量。由于加工上人为因素，不易控制，造成产品质量不稳定，现行的端面修磨设备不利于企业扩大再生产，直接影响活塞环螺旋撑簧使用。

发明内容

本发明目的在于设计一种方便生产控制的活塞环螺旋撑簧端面专用磨床。

本发明在机架上立向固定一导向杆，在导向杆上分别连接上磨头总成和下磨头总成，所述上磨头总成包括上磨盘，所述下磨头总成包括下磨盘；在机架上还设置旋转送料机构，在旋转送料机构的输出端连接与导向杆平行的转轴，在所述转轴上固定连接圆柱形工装；所述圆柱形工装布置在上磨盘和下磨盘之间。

本发明上部、下部各有一台高速运转的磨头即上磨头总成和下磨头总成，在上、下磨盘之间有一圆柱形送料架，送料架由旋转送料机构带动下慢速旋转，插入待加工的螺旋撑簧，当螺旋撑簧被带入上、下磨盘之间时，该螺旋撑簧的两个端面同时受到磨削，在旋转送料机构带动下，被磨削过的螺旋撑簧又被带出，离开磨削区。产品长度尺寸由上、下磨盘间距保证，用孔径适合的钢性导管克服螺旋撑簧细长而柔软的缺点，使得长度尺寸的散差值变小，从而保证了质量。本发明采用双端面磨削方法，在工装处进行送料就能生产出合格产品。本发明完全避免人为因素导致的加工误差，产品质量一致性好，稳定，还能提高加工效率。

本发明所述上磨头总成包括高速电机、滑块，所述滑块套置在导向杆外，在滑块的一侧连接呈立向布置的高速电机，高速电机的输出轴连接输出皮带轮，与上磨盘同心固定连接的上磨盘主轴的另一端连接输入皮带轮，所述输入皮带轮与输出皮带轮之间连接传动皮带；在滑块上立向螺纹连接一根丝杆，所述丝杆的下端连接伞齿轮，伞齿轮连接在伺服驱动电机的输出端。

按照加工的活塞环螺旋撑簧高度，通过伺服驱动电机使伞齿轮带动丝杆，使滑块在导向杆上、下滑动，以确定上磨盘与圆柱形送料架之间的端面距离，再通过高速电机带动上磨盘高速旋转，完成对上端面的磨削加工。

本发明所述下磨头总成包括高速电机、调整支撑座，所述调整支撑座通过连接螺栓与导向杆连接，在调整支撑座的一侧连接输出轴呈立向布置的高速电机，高速电机的输出轴连接输出皮带轮；在调整支撑座的另一侧连接套筒，套筒内通过轴承支撑下磨盘主轴，与下磨盘同心固定连接的下磨盘主轴的另一端连接输入皮带轮，所述输入皮带轮与输出皮带轮之间连接传动皮带。

通过连接在导向杆下端的螺栓将调整支撑座固定在导向杆的某一高度，实现下磨盘与圆柱形送料架之间的端面距离，再通过高速电机带动下磨盘高速旋转，达完成对下端面的磨削加工。

由于活塞环螺旋撑簧端面磨削加工的特殊性，有时，需要下磨盘与环螺旋撑簧端面之间以某一角度磨削，故，本发明还在所述套筒与调整支撑座之间设置角度调整装置。

本发明所述角度调整装置为分别连接在套筒与调整支撑座之间的上、下两组螺栓。通过调整两组螺栓，使套筒轴发生局部旋转，达到方便调整角度的目的。

另，由于砂轮在加工过程中产生磨损，应及时进行修正，故，本发明的机架上还连接砂轮端面修正器。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在机架1上立向固定导向杆2，在导向杆2上分别连接上磨头总成和下磨头总成。

上磨头总成包括高速电机3、滑块4，滑块4套置在导向杆2外，在滑块4右侧连接高速电机3，高速电机3的输出轴呈立向布置，高速电机3的输出轴连接输出皮带轮5。在滑块4左侧通过轴承连接立向上磨盘主轴6，在上磨盘主轴6的上端同心固定连接输入皮带轮7，在输入皮带轮7与输出皮带轮5之间连接传动皮带8。在上磨盘主轴6的下端同心固定连接上磨盘9。

在滑块4中部开设内螺孔，在内螺孔内螺纹连接立向布置的丝杆10，丝杆10的下端连接伞齿轮11，伞齿轮11通过调节轮在自动调整状态下连接在伺服驱动电机12的输出端，伺服驱动电机12固定在机架1上。