[发明专利]预硫化罐的轮胎进出装置

说明书

技术领域

本发明涉及到生产翻新轮胎用的预硫化罐，尤其涉及到预硫化罐中的轮胎进出装置。

背景技术

将旧轮胎翻新使用可以节约自然资源，在旧轮胎翻新过程中使用预硫化罐对轮胎进行预硫化处理，预硫化过程中用电、蒸汽或导热油对预硫化罐进行加热，设备运行前可以在控制面板上调节好温度、时间、轮胎内外压力及真空压力等技术参数。在预硫化罐上都设置有轮胎进出装置用以将翻新轮胎载入预硫化罐中。目前常用的轮胎进出装置其结构参见图1所示，包括：固定在罐体1内壁顶部的“工”字形轨道2，轨道2上设置有若干挂钩8，每个挂钩8分别通过一对挂钩滑轮9活动设置在轨道2上，挂钩8的数量根据预硫化罐的大小而定，一般设置有二十只左右的挂钩8。其操作使用方式为：首先把翻新轮胎7挂在挂钩8上，通常一次只能将二至三条轮胎7推进预硫化罐内，然后依序将每条轮胎7上的内压接口和真空接口分别通过内压管路4和真空管路3用快速接头与固定设置在罐体内壁上的内压管路接头5和真空管路接头6对接；最后关上罐门，就可进行预硫化工艺。上述结构的轮胎进出装置其缺点是：操作人员必须进出预硫化罐5～8次(依预硫化罐大小而定)才能将轮胎7挂满预硫化罐中，如果经试压发觉最里面的轮胎有漏气现象，则操作人员又必须多次进入罐内把轮胎全部取出来再重头装一遍，这不仅费时费力而且还直接影响到产量；另外，操作人员进入罐内作业必须等待预硫化罐内温度以自然或强制方式完成冷却后才能进入，这又浪费了一大段时间，并且有损操作人员的身体健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种可以让操作人员不必进入罐内就能将轮胎挂入或取出的预硫化罐的轮胎进出装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：所述的预硫化罐的轮胎进出装置，包括：罐体，在罐体内壁的顶部固定设置有固定轨道；其特点是：还设置有一根与固定轨道相配合的活动轨道，活动轨道的上端固定设置有滑轮座，滑轮座上设置有滑轮，滑轮活动设置在固定轨道上，挂钩通过挂钩滑轮活动设置在活动轨道上。

本发明进一步的技术方案是：在罐体的入口处还设置有一个与活动轨道相配合的过桥轨道，过桥轨道与驱动架的一端固定连接，驱动架的中间活动支承在安装座上，驱动架的另一端与气缸的驱动端相连接，安装座和气缸均固定在罐体上。

另外，在活动轨道的外端设置有可与轮胎上的内压接口和真空接口相连通的活动管路接头模块，在罐体上靠近罐门的地方设置有与罐体内的内压管路和真空管路相连通的管路接头模块。

本发明的优点是：在预硫化罐中使用上述的轮胎进出装置，操作人员可以不必进入罐内就能将轮胎整批次地挂入罐内或从罐内取出，大大节省了操作时间，提高了生产效率，降低了劳动强度，也从根本上避免了高温环境下作业存在的潜在危险。

附图说明

图1是背景技术中所述的预硫化罐的轮胎进出装置的局部结构示意图；

图2是本发明所述的预硫化罐的轮胎进出装置的整体结构示意图；

图3是本发明所述的预硫化罐的轮胎进出装置的局部结构放大示意图；

图4是图2中所示轮胎进出装置的左视方向的局部结构放大示意图；

图5是图4中H部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所述的技术方案、及其工作使用方式和优点作进一步的描述。

如图2、图3、图4、图5所示，本实施例中，所述的预硫化罐的轮胎进出装置，包括：罐体1，在罐体1内壁的顶部固定设置有“工”字形的固定轨道2；在罐体1内还设置有一根与固定轨道2相配合的“工”字形活动轨道3，其结构为：活动轨道3的上端固定设置有滑轮座31，滑轮座31上设置有滑轮32，滑轮32活动设置在固定轨道2上，挂钩4通过挂钩滑轮41活动设置在活动轨道3上，挂钩4的数量可以根据罐体的大小而定。本实施例中，在罐体1的入口处还设置有一个与活动轨道3相配合的过桥轨道21，过桥轨道21与驱动架22的一端固定连接，驱动架22的中间活动支承在安装座23上，驱动架22的另一端与气缸24的驱动端相连接，安装座23和气缸24均固定在罐体1上。