[发明专利]包装用铝合金箔材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种包装用铝合金箔材，本发明还提供了该铝合金箔材的制造方法。

背景技术

近年来随着包装行业的高速发展，如药品包装，各种新型包装材料运用而生，如AL/PVC复合包装材料。该材料是以铝合金箔材为基材，和PVC聚氯乙烯透明薄膜进行干式复合，然后对AL/PVC复合材料进行深冲成型，最终达到包装所需的各种泡罩式形状。该种包装形式有别于市场常用的铝塑泡罩包装(PTP)形式，一方面延长了被包装物的使用寿命，另一方面包装效果更好，提升产品档次。这种包装形式的材料，要求作为基材的铝合金箔材具有较高的强度和延伸率，才能确保铝箔具有一定的挺括度，并且冲孔表面不破裂、无针孔。同时还要求铝箔表面外观细腻，色泽均匀，无明显条纹。与此同时，为了达到节约原材料的目的，药品包装用铝箔在朝着厚度更薄的方向发展。为了达到上述要求，相应的药用包装铝箔需要有更高的强度，更高的材料延伸率。因此，新型药品包装用铝合金箔材化学成分的选用至关重要，而其制造方法则是铝合金箔材料能否达到性能要求的重要因素。目前，该材料全部依赖进口。

发明内容

发明目的：本发明的目的是针对现有技术的不足，提出一种包装用铝合金箔材，该材料具有较高的强度和延伸率，并具有良好的成型性、挺括度，表面无砂眼，外观细腻，色泽均匀美观，适合于高档药品或保健品的包装。

本发明的另一个目的是提供一种采用热轧工艺制造该材料的方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明所述的包装用铝合金箔材，其特征在于该材料的组份和重量配比是：铁0.30-0.90％、硅0.05-0.40％、铜0.04-0.18％、锰0.01-0.09％、钛0.01-0.03％，其余为铝。

本发明所述的包装用铝合金箔材的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：

1、板坯的热轧：将按上述比例备好的重熔用工业纯铝锭、铝铁中间合金锭、铝硅中间合金锭、铝铜中间合金锭、铝锰中间合金锭加入熔炼炉中熔化并升温到720-780℃，精炼、除渣、搅拌、调整成份后进入静置炉，静置、精炼、除气、除渣、保温，于690-730℃铸造，启用炉外精炼装置及ALTiB(铝钛硼)细化剂添加装置，进一步除气除渣及细化晶粒，在铝液中加入上述比例的钛元素，并在保证冷却水流量200-280m³/h的条件下，以50-70mm/min的铸造速度浇注成热轧锭坯；锭坯经锯头、铣面后进行均质化退火，退火温度为550-620℃，保温时间为2-8小时，然后进行热轧，其中热轧乳液浓度控制在3.0-5.0％，PH值控制在7.5-8.5，开轧温度控制在470-520℃，终轧温度控制在270-380℃，经过一组道次的热轧，最终获得具有符合预定成份、结晶组织、板型和外形尺寸等要求的热轧板坯。

2、板带的冷轧：将热轧板坯进行冷轧加工，到预定厚度，使该厚度至成品厚度的冷加工率控制到60～99％，在该厚度进行中间退火，中间退火的温度是300-400℃，保温时间是5-9小时；然后继续轧制，经拉弯矫、精轧至成品厚度，经分卷剪切机剪切后制成具有预定轧制组织、板型、外形尺寸及表面质量的半成品。其中，轧制道次的分配、中间退火位置(厚度)的选择以及中间退火的工艺都是影响抗拉强度、屈服强度等力学性能的重要因素。

3、材料的热处理：将半成品放到热处理炉中，在200-350℃温度下、保温时间为4-8小时，使材料组织得到回复和再结晶，使材料表面的带油挥发，从而获得特定的性能和相应表面质量的成品。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点：在同样的厚度下，产品有较高的强度和延伸率，并具有良好的成型度、挺括度，表面无砂眼，外观细腻，色泽均匀美观，特别适合于高档药品或其他物品的包装。

本发明所述的包装用铝合金箔材主要技术指标如下：

具体实施方式

实施例1：材料的化学成份配比是：