[发明专利]水性环保型纸品上光油及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸品上光油，属精细化工领域，尤其是指一种以水为介质的环保型纸品上光油，同时提供了这种水性上光油的制造方法。

背景技术

目前国内生产的纸品上光油多为溶剂型上光油，以有机溶剂如苯乙烯为介质，其在操作应用中易燃易爆，溶剂易挥发，且塑料复膜后纸品就不可回收利用，造成环境污染和资源浪费，该上光油的耐磨牢度差，低温成膜差，膜易龟裂。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，提供一种成本低、耐磨性能高、无环境污染与安全问题的水性环保型纸品上光油，主要创新在于以水为介质溶解以丙烯酸酯系列为主组合单体和复合乳化剂，具体是这样来实施的：水性环保型纸品上光油，其特征在于水性环保型纸品上光油是以水为介质溶解组合单体、引发剂与复合乳化剂后的反应产物，组合单体与复合乳化剂的重量配比为1∶0.8-1.5，组合单体与引发剂的重量配比为1∶0.35-0.8％，所述复合乳化剂为非离子型和阴离子型组成的乳化剂，非离子型乳化剂与阴离子型乳化剂的重量配比为1∶0.5-0.8，所述的组合单体的组份与重量百分配比为：

甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯            40-50％

丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸丁酯        35-42％

丙烯酸或甲基丙烯酸                4-10％

丙烯晴或苯乙烯                    4-7％

甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟乙酯    4-7％

本发明所用的引发剂为过硫酸铵，组合单体中，甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯为硬单体，可提高成膜硬度和耐磨性，丙烯酸丁酯或甲基丙烯酸丁酯为软单体，其在膜中起柔软作用；丙烯酸或甲基丙烯酸、丙烯晴为极性单体，能增加光油与酯的附着力，甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟乙酯为交联单体，使乳液中的粒子成网状结构。

本发明通过介质水的多少可以制造出不同固含量的最终产品。

本发明所用的复合乳化剂中，非离子型乳化剂可以是乳化剂OP(烷基酚聚氧乙烯醚)或平平加，阴离子型乳化剂可以是十二烷基苯硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。

水性环保型纸品上光油的制造方法，将复合乳化剂投入水中充分搅拌溶解后，缓慢投入全部组合单体，搅拌成乳白色预乳液待用；把预乳液总重量的10％-15％投入反应锅内，加入过硫酸铵引发剂，升温至83℃-86℃，见荧光后滴加剩余的预乳液，控制在3-4小时内滴完，再保温1.5-2.5小时，冷却至40℃以下，用浓度为25％-30％的氨水调节PH值至7，过滤出料。

本方法中，需严格控制剩余预乳液的滴加速度和保温速度，滴加速度过快，乳液粒子粗，影响膜的光泽，滴加速度过慢，影响引发效果和产品生成；保温时间过长，成品上光油的牢度会受到影响，保温时间过短，树脂表面就会粗糙不平。

本方法用水溶解复合乳化剂和组合单体时，通常搅拌控制在半小时以上就使其成为预乳液。

本方法用水作溶剂制成的水性纸品上光油，具有高耐磨、低温成膜好，操作时无安全问题，产品价格较低，塑料复膜后纸品就可回收利用，不会有环境污染和资源浪费现象，是一种可替代进口的绿色环保产品。

具体实施方式

实施例1，水性环保型纸品上光油，是以水为介质溶解组合单体、过硫酸铵引发剂与复合乳化剂后的反应产物，组合单体与复合乳化剂的重量配比为1∶1.2，组合单体与引发剂的重量配比为1∶0.35，复合乳化剂为乳化剂OP(非离子型乳化剂)和十二烷基苯硫酸钠(阴离子型乳化剂)以重量比为1∶0.8配成，组合单体的组份与重量百分配比为：

甲基丙烯酸甲酯      40％

丙烯酸丁酯          38％

丙烯酸              10％

苯乙烯              7％

甲基丙烯酸羟乙酯    5％

水性环保型纸品上光油的制造方法是：将复合乳化剂投入水中充分搅拌溶解后，缓慢投入全部组合单体，搅拌成乳白色预乳液待用；把预乳液总重量的10％-15％投入反应锅内，加入过硫酸铵引发剂，升温至83℃-86℃，见荧光后滴加剩余的预乳液，控制在3-4小时内滴完，再保温1.5-2.5小时，冷却至40℃以下，用浓度为25％-30％的氨水调节PH值至7，过滤出料。