[发明专利]一种复配墨绿色活性染料SCE及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属染料技术领域，尤其是指一种复配墨绿色活性染料，同时提供这种复配墨绿色活性染料SCE的制造方法。

背景技术

传统的活性墨绿KE-4BD的生产工序是利用对硝基苯胺邻磺酸重氮盐和H酸进行酸性偶合，然后利用硫化碱进行还原处理，盐析制备色基待用。同时用三聚氯氰和对氨基苯磺酸进行一次缩合，缩合终点到后加入制备好的色基进行二次缩合，反应完毕进行盐析处理，滤饼进行烘燥处理，粉碎成品化。此工艺的缺点是：染料的溶解度只有40克/升，生产中产生大量盐析污水，批量生产工艺时间长，一般2天一批料。染料在应用过程中表现为提升力不够，匀染性不好，不能染深色，易染花，不能用于轧染、拔白和冷轧堆染色，产品收率低。

发明内容

本发明正是为了克服上述不足，提供一种新的复配墨绿色活性染料SCE，其是针对目前印染行业对活性染料的高强度、高溶解度、可染深色以及清洁生产而进行研究开发的复配品种，具有色泽鲜艳、溶解度高、直接性低、配伍性好、重现性好、匀染性好、提升率高、固色率高、易洗性好、色牢度良好等优点，采用清洁生产工艺，以湿拼混技术解决了产品的拼混不匀、溶解度低、不能染深色、生产过程存在污水的不足。具体是这样来实施的：一种复配墨绿色活性染料SCE，由活性藏青、活性黄复配组成，其特征在于活性藏青、活性黄的重量百分配比为60-80∶40-20，其中：

活性藏青是对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与盐酸、亚硝酸钠在0-10℃下重氮，重氮盐再与H酸在8-12℃进行酸性偶合2-4小时，降温至1-5℃后，调PH值为5-6，反应1小时以上的溶液；

活性黄是对2，4-二氨基苯磺酸溶液用醋酸酐进行酰化反应，调PH值至6-9进行碱性水解，然后与对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与盐酸、亚硝酸钠的重氮盐进行偶合处理，重氮盐的加入摩尔量是2，4-二氨基苯磺酸摩尔量的0.9-1.1。

活性藏青合成中，通常都有等摩尔反应，但若将H酸与重氮盐的投料摩尔配比调整为0.45-0.55∶1，会使该染料色光更纯。

这种复配墨绿色活性染料SCE采用湿拼混工艺，即将合成的活性藏青溶液和活性黄溶液按配比湿混，然后将混合液进行喷雾干燥。这种混拼混工艺生产过程中不直接产生盐析污水，无干品混样工序，减少了污染物的产生，减轻了工人劳动强度，提高了产品的收率，既能达到物料干燥后进行混合的质量要求，而且染料的均匀性和溶解度都高于干品混合，喷干后溶解度达到160克/升。该染料的色相与活性墨绿KE-4BD相似，解决墨绿KE-4BD不能用于轧染的缺点，可拔白和冷轧堆染色。

本发明的复配活性墨绿SCE日晒牢度达到4-5级，皂洗牢度4-5级，摩擦牢度4-5级，熨烫牢度4-5级，染料的均匀性、稳定性得到提高，同时染料的纯度高减少了印染企业的用水量。

具体实施方式

实施例1，一种复配墨绿色活性染料SCE，以重量计由60份活性藏青、40份活性黄湿混，然后将混合液进行喷雾干燥，其中：

活性藏青是对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与盐酸、亚硝酸钠在0-10℃下重氮，重氮盐再与H酸等摩尔配比在8-12℃进行酸性偶合2-4小时，降温至1-5℃后，调PH值为5-6，反应1小时以上的溶液；

活性黄是对2，4-二氨基苯磺酸溶液用醋酸酐进行酰化反应，调PH值至6-9进行碱性水解，然后与对(β-硫酸酯乙基砜)苯胺与盐酸、亚硝酸钠的重氮盐进行偶合处理，重氮盐的加入摩尔量是2，4-二氨基苯磺酸摩尔量的0.9-1.1。

实施例2，参考实施例1，一种复配墨绿色活性染料SCE，以重量计由70份活性藏青、30份活性黄湿混，然后将混合液进行喷雾干燥，其中活性藏青合成时，H酸与重氮盐的投料摩尔配比为0.45∶1。

实施例3，参考实施例2，一种复配墨绿色活性染料SCE，以重量计由80份活性藏青、20份活性黄湿混，然后将混合液进行喷雾干燥，其中活性藏青合成时，H酸与重氮盐的投料摩尔配比为0.55∶1。

注：本发明各工艺中，若无指明温度，是指常温；无指明PH值为不需调节PH值；无摩尔配比量则为等摩尔配比。