[发明专利]汽轮机主汽调节阀体的铸造方法

权利要求书

1.汽轮机主汽调节阀体的铸造方法，其特征在于铸造采取平做立浇工艺，即：

a)平做铸型：平放模具，在模具表面覆镁碳砂作为面层，其余背砂填充；在法兰部位间隔放置隔砂冷铁隔砂层；吹二氧化碳气体硬化铸型，取出模具，将铸型放入烘干窑在150-300℃下烘12-16小时，出窑后涂刷锆英粉水基涂料；

b)立式浇注：将几部分铸型组装紧固好后立起来进行浇注，两侧从下到上依次设置有若干层浇口，顶端面上设置一个冒口，冒口底部带有补贴；金属液充型时先充填铸型底部，当底部充满后则从第二层浇口填充金属液，依次类推从下部向上浇满铸型，浇注温度控制在1550-1559℃，浇注时间控制在2-4分钟之内，浇注完后铸件在铸型中冷却56-72小时开箱，开箱温度控制在350-250℃。

2.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于镁碳砂面层厚50-100mm。

3.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于铸型法兰部位的端面和圆周均设有所述隔砂冷铁隔砂层，冷铁间距50-100mm。

4.根据权利要求3所述的铸造方法，其特征在于隔砂冷铁隔砂层厚为10-30mm。

5.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于冒口由保温圈和保温板制作。

6.根据权利要求1、2、3、4、5之一所述的铸造方法，其特征在于出箱后的铸件清砂后，采用两级热处理：

a)预备热处理：将清理好的铸件、在温度不低于150℃装入热处理炉加热10-13小时升温至600-650℃保持此温度2-5小时；再加热8-12小时升温至980-1100℃保持此温度26-30小时，然后关闭烧嘴使铸件在炉内随炉子降温冷却至200-350℃出炉；

b)预备热处理结束后，将铸件从热处理炉拉出立即进行热割冒口，热割冒口时铸件温度保持在150-350℃；

c)正火处理铸件，将铸件装入热处理炉加热10-13小时升温至600-650℃保持此温度2-5小时；再加热8-12小时升温至900-1000℃保持此温度16-22小时，然后将铸件从炉子拉出，向铸件表面喷水雾，先喷40-60分钟，停50-60分钟，再喷15-20分钟，再停50-60分钟，循环第二次喷雾过程，直到100℃以下；

d)回火处理：将铸件装炉以每小时50-70℃的加热速率升温至680-700℃保温20-24小时，再以每小时50-70℃的速率在炉内降温至250-350℃，然后出炉冷却到室温。

7.根据权利要求6所述的铸造方法，其特征在于正火处理铸件时，同时在铸件内腔插入风管吹入压缩空气。