[发明专利]包板机中的纸尽检测装置

说明书

技术领域

本发明涉及到蓄电池制造领域中用于包覆极板的包板机，尤其涉及到包板机中的纸尽检测装置。

背景技术

在蓄电池的生产过程中，有一道用纸质隔板包覆极板的工序。目前，包覆速度慢、质量差、完全通过手工包覆极板的方式已经越来越少，取而代之的是利用包板机对极板进行自动包覆。包板机首先对包覆用的隔板进行定尺压痕，然后再用经过定尺压痕的隔板对极板进行包覆。如图1所示，包板机中的定尺压痕机构包括：机架20，机架20上设置有卷筒座10、由电机4驱动的主导辊5与从导辊6组成的导引装置、及压痕装置8，主导辊5的转轴上设置有用于定尺的编码器7。在包板机工作之前，首先将卷绕有隔板2的卷筒1放置在卷筒座10上，然后，将隔板2的前端从主、从导辊5和6之间穿过，并引入到压痕装置8中；准备工作做好之后，就可对隔板2进行定尺压痕了。在具体的定尺压痕工作过程中：设置在主导辊5轴上的编码器7对主导辊5转过的角度进行计数，由于主导辊5转过的角度与隔板2行进的距离成线性对应关系，于是，包板机中的控制器就根据编码器7的计数对隔板2进行定尺，并控制压痕装置8压出符合要求的折痕。这种包板机的缺点是：当隔板2用尽需更换时，必须对主、从导辊5和6及压痕装置重新引纸，而且每筒隔板2的前端和尾端大约有3米因压不出折痕、不能包覆极板而浪费，增加了生产成本；而且操作者在更换隔板2时耗时较多，影响了工作效率。

以12V 10AH蓄电池为例，目前市场上的隔板2一般重量在2.5公斤左右，而每只12V 10AH蓄电池所需的隔板2的重量约在75克左右，通过计算每筒隔板2能够包覆12V 10AH蓄电池的数量为n＝2.5×1000/75≈33只。当包覆极板的隔板2包覆到最后总有3米左右的隔板2浪费，而3米左右的隔板2可以包覆1/3的12V 10AH蓄电池极板；以每个工人每天包覆蓄电池250只计算，每天浪费的隔板2至少可以包覆3只12V 10AH蓄电池的极板，长度约25米；而且每次隔板2用尽，操作者必须花费约2分钟的时间对新的隔板2进行重新引纸。对于生产蓄电池的厂家来说，每人每天浪费隔板2约25米，每人每天浪费时间约为16分钟。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能提高工作效率、降低生产成本的包板机中的纸尽检测装置。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：包板机中的纸尽检测装置，包括：机架，在机架上位于卷筒座和由主、从导辊组成的导引装置之间设置有可感知纸尽的感应器。

上述的感应器为主动式红外反射型传感器。

本发明的有益效果是：本发明的结构十分简单，缩短了包板机中的定尺压痕装置的引纸时间，大大提高了生产效率，同时还减少了隔板的浪费，降低了生产成本。

附图说明

图1是背景技术中所述的包板机中定尺压痕装置的结构原理示意图；

图中：1、卷筒，2、隔板，4、电机，5、主导辊，6、从导辊，7、编码器，8、压痕装置，10、卷筒座，20、机架。

图2是安装有本发明所述的纸尽检测装置的包板机中的定尺压痕装置的结构原理示意图；

图中：1、卷筒，2、隔板，3、感应器，5、主导辊，6、从导辊，10、卷筒座，20、机架。

具体实施方式

如图2所示，本发明所述的包板机中的纸尽检测装置，包括：机架20，在机架20上位于卷筒座10和由主、从导辊组成5和6组成的导引装置之间设置有可感知纸尽的感应器3。在本实施例中，所述的感应器3为主动式红外反射型传感器；该感应器3位于隔板2的上方。

在定尺压痕机构中安装了主动式红外反射型传感器，在工作过程中，感应器3不断主动发出红外光，发出的红外光经过隔板2反射后，再由感应器3接收，当隔板2的末端脱离卷筒1，隔板2由于自重而下坠，感应器3发出的红外光由于得不到隔板2的反射而无法接收到红外光，感应器3便产生报警信号给包板机中的控制器，由控制器来控制整个包板机、使其处于暂停状态，等待操作人员把另一个绕有隔板2的卷筒1装入卷筒座10中，并用胶带将该卷筒1中的隔板2的前端与上一卷隔板2的末端拼接在一起之后，再启动包板机继续工作。从上述操作过程可以看出，隔板3的前后两端得到了有效地利用，从而避免了隔板2的浪费，降低了生产成本；而且还缩短了定尺压痕装置的引纸时间，提高了生产效率。