[发明专利]立式金属空心锭的铸造装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属空心锭的铸造装置，尤其涉及一种立式金属空心锭的铸造装置。

背景技术

目前，金属空心锭的铸造装置一般为水平方向设置的，主要包括金属液箱，通过石墨芯棒与金属液箱相连接的结晶器，石墨芯棒为实心，连续的浇铸会使棒芯的温度过高，不能很好的冷却空心锭坯的内孔，使空心锭的壁厚和外径尺寸受到限制。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种立式金属空心锭的铸造装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种立式金属空心锭的铸造装置包括金属液箱，金属液箱底部设置有石墨浇管，在金属液箱内石墨浇管的上方设置有与石墨浇管相配合的放流杆，石墨浇管的下方设置有结晶器，结晶器内部设置有空腔，在空腔的内部设置石墨芯棒，石墨芯棒自上而下有一定的锥度，在石墨芯棒内部设置有空心金属衬，空心金属衬内设置有气体空腔，在气体空腔的上端设置有进气口，下端设置有排气口，在空腔内石墨芯棒的外侧设置引锭托座，在空腔的外侧还设置有水腔，水腔底部连接有喷水法兰。

本发明的优点是：该铸造装置可以更好的冷却石墨芯棒，防止石墨芯棒因高温发生氧化或变形，同时可以更好的冷却空心锭内壁，提高成型率，芯棒自上而下有一定的锥度，可以防止金属液凝固收缩抱住芯棒阻止铸造进行，铸造安全性好。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本发明立式金属空心锭的铸造装置的结构示意图。

图2为图1中结晶器的放大结构示意图。

图3为图1中分流器与结晶器铜套的装配图。

图中：1、金属液箱，2、石墨浇管，3、放流杆，4、结晶器，5、空腔，6、石墨芯棒，7、空心金属衬，8、气体空腔，9、进气口，10、排气口，11、引锭托座，12、水腔，13，喷水法兰，14、分流器，15、出液口，16、金属液，17、结晶器铜套，18、空心锭坯。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示一种立式金属空心锭的铸造装置包括金属液箱1，金属液箱1底部设置有石墨浇管2，在金属液箱1内石墨浇管2的上方设置有与石墨浇管2相配合的放流杆3，石墨浇管2的下方设置有结晶器4，在石墨浇管2和结晶器4之间还设置分流器14，分流器14上设置有四个出液口15，结晶器4内部设置有空腔5，在空腔5的内部设置石墨芯棒6，石墨芯棒6自上而下有一定的锥度，在石墨芯棒6内部设置有空心金属衬7，空心金属衬7内设置有气体空腔8，在气体空腔(8)的上端设置有进气口9，下端设置有排气口10，在空腔5内石墨芯棒6的外侧设置引锭托座11，在空腔5的外侧还设置有水腔12，水腔12底部连接有喷水法兰13。

上述结构的立式金属空心锭的铸造装置工作时，首先打开放流杆3，使金属液箱1内的金属液16通过金属液箱1底部的石墨浇管2流入到设置在其下方的分流器14上，由分流器14上的出液口15对其进行分流，使其均匀的流入到结晶器4内，在结晶器4内部空腔5的外层设置有水腔12，水腔12内的水对靠近结晶器铜套17内壁的金属液16进行冷却，使其受到激冷凝固成壳体；同时，由于在石墨芯棒6内部设置有空心金属衬7，空心金属衬7内设置有气体空腔8，气体空腔8的上端设置有进气口9，下端设置有排气口10，从进气口9向气体空腔8中通入氮气，使空腔5内靠近石墨芯棒6外壁的金属液16受激冷凝固成壳体；石墨芯棒6自上而下有一定的锥度，可以防止金属液16凝固收缩过程中抱住石墨芯棒5，阻止浇铸进行，设置在空腔5内石墨芯棒6外侧的引锭托座11托住凝固成壳体的金属液16缓慢下移，形成空心锭坯18，引锭托座11将其引出结晶器4时，设置结晶器4上水腔12底部的喷水法兰13通过喷水对空心锭坯18进行冷却。引锭托座11继续将空心锭坯18下移，立式金属空心锭的铸造装置连续进行浇铸，以铸造出符合工艺要求长度的空心锭坯18。