[发明专利]钎焊多层磨具及其制作方法

权利要求书

1、一种钎焊多层磨具，包括磨具基体(1)，其特征在于：所述的磨具基体(1)的表面上固定有若干离散体(2)，所述的若干离散体(2)与所述的磨具基体(1)的表面构成凹凸焊接面(3)，所述的凹凸焊接面(3)上焊接有若干磨料(4)，所述的若干磨料(4)高低交错地分布于所述的凹凸焊接面(3)上。

2、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：在所述的凹凸焊接面(3)中，所述的离散体(2)的表面积与所述的磨具基体(1)的表面积的比例为1∶1～3。

3、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的离散体的形状为长方体状或圆球状或丝网状。

4、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的离散体(2)的厚度为所述的磨料(4)厚度的1～3倍。

5、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的离散体(2)的材料为铁、青铜、黄铜、铝、钨中的一种或其任意组合的混合物或其金属碳化物。

6、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的离散体(2)的材料为陶瓷、碳化物、氧化铝、石墨中的一种或其任意组合的混合物。

7、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的磨料(4)为金刚石、立方氮化硼、碳化硅、氧化铝、刚玉、立方氮化硼聚晶中的至少一种。

8、根据权利要求7所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的磨料(4)为金刚石。

9、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的离散体(2)是通过钎焊方式固定在所述的磨具基体(1)上的。

10、根据权利要求9所述的钎焊多层磨具，其特征在于：将所述的磨料(4)钎焊在所述的凹凸焊接表面(3)所用的第一钎料(5)的熔点小于等于将所述的离散体(2)钎焊在所述的磨具基体(1)所用的第二钎料(6)的熔点。

11、根据权利要求10所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的第一钎料(5)与所述的第二钎料(6)为同一种钎料。

12、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的磨具基体(1)的材料为碳素钢或不锈钢或合金钢或铸铁或铝合金。

13、根据权利要求1所述的钎焊多层磨具，其特征在于：所述的离散体(2)与所述的磨具基体(1)一体设置。

14、一种如权利要求1所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：步骤为：

(a)在磨具基体(1)上分布若干离散体(2)；

(b)将所述的离散体(2)固定在所述的磨具基体(1)上，使得所述的磨具基体(1)与所述的离散体(2)的表面形成凹凸焊接面(3)；

(c)在所述的凹凸焊接(3)面上分布若干磨料(4)；

(d)用第一钎料(5)将所述的磨料(4)钎焊固定于所述的凹凸焊接面(3)上，即形成钎焊多层磨具。

15、根据权利要求14所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：在所述的步骤(b)中将所述的离散体(2)固定在所述的磨具基体(1)上后，还增设有将所述的离散体(2)进行加工的步骤。

16、根据权利要求14所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：在所述的凹凸焊接面(3)中，所述的离散体(2)所占的表面积与所述的磨具基体(1)所占的表面积的比例为1∶1～3。

17、根据权利要求14所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的离散体(2)的形状为长方体状或圆球状或丝网状。

18、根据权利要求14所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的离散体(2)的厚度为所述的磨料(4)厚度的1～3倍。

19、根据权利要求14所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的离散体(2)的材料为铁、青铜、黄铜、铝、钨中的一种或其任意组合的混合物或其金属碳化物。

20、根据权利要求14所述的钎焊多层磨具的制作方法，其特征在于：所述的离散体(2)的材料为陶瓷、碳化物、氧化铝、石墨中的一种或其任意组合的混合物。