[发明专利]一种喷涂感光热敏CTP版材的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂感光热敏CTP版材的制作方法。

背景技术

目前的感光热敏CTP版材存在着以下缺陷：(1)一般的CTP版生产线使用挤压涂布方式这样易形成较厚的涂布边而影响制版。国内报道先进的CTP版生产线在安装有横向切断装置的基础上在两边安装了纵向切边装置，解决涂布边的问题，从而用来满足全自动制版机的使用要求。但是多刀改裁影响了裁切尺寸的精确性，造成资源的浪费，成本高；(2)传统的CTP涂布工艺需二次涂布，这样须两台涂布机，一台涂亲水层，一台进行涂感光液也造成浪费。

发明内容

本发明提供了一种喷涂感光热敏CTP版材的制作方法，它不但可以简化制作过程，而且可以节约喷涂感光热敏CTP版材的制作成本，降低能源消耗。

本发明采用了以下技术方案：一种喷涂感光热敏CTP版材的制作方法，它以铝版为基版，它包括以下步骤，步骤一，对基版的表面进行清洗，除去表面的脏物；步骤二，将清洗后的基版投入到电解槽内进行三相电解，这样可以在基版的表面形成复合砂目结构；步骤三，进行电解后的清洗；步骤四，在基版的表面进行阳极氧化处理，在氧化后的基版上涂有连接层，再进行清洗；步骤五，在连接层上涂有感热树脂层进行亲墨处理后基版封孔；步骤六，对上述清墨处理后的基版表面进行清洗，再进行烘干；步骤七，在基板的表面涂有含有亲水性化合物的树脂层；步骤八，直接在涂有树脂层上涂有感光层，再进行烘干；步骤九，再涂有一层导气颗粒，再进行烘干；步骤十，烘干后进行剪切包装后为成品。

本发明步骤一中表面清洗是这样进行的：先在氢氧化钠水溶液中进行洗涤，然后进行水洗。本发明步骤二中以盐酸为电解液对基版进行三相电解后形成多层细致而均匀的砂目层。本发明步骤四中在硫酸内进行氧化处理。本发明步骤五中所述的感热树脂层通过热促酸交联成像原理，经过合成筛选择的对温度敏感的聚合物涂层，在感光树脂层内加有亲墨助剂。本发明步骤三、步骤四和步骤六中采用的是清水进行清洗。本发明步骤八中烘干的温度为100℃±2℃。本发明步骤六和步骤九是在室温下进行烘干。

采用了以上技术方案后，本发明可以直接在基版上进行涂感光层，这样可以改变了传统CTP版生产线使用挤压涂布方式易形成较厚的涂布边而影响制版，解决了涂布边的问题，可以满足全自动制版机使用的高要求，实现了改裁尺寸达到100％，避免了多刀改裁影响裁切尺寸的精确性，造成资源的浪费，节约了原材料。本发明在三相电镀后在基版表面形成精细的复合砂目结构，这样可以使印版具有理想的网点再现条件和良好亲水性。在基版上涂有亲水层，这样可以防止感光涂层残留在阳极氧化层的微孔中，提高版材亲水性能，防止印刷过程中印版上脏。在基版上进行阳极氧化层后硬度增强，化学稳定性增加，耐磨性增强。在基版上涂有感热层，这样主要对800nm～850nm的红外激光敏感，当温度没有达到临界值时印版不会发生反应，而当温度超过临界值时，网点大小和形状也不会受到影响。所以可以产生干净、边缘清晰的网点，基本不发生网点扩大和缩小，工业上用来制作精细的加网线数在基版表面喷涂有导气颗粒，它能够提高与晒版胶片的密着性，缩短抽真空的时间，从而减少光晕现象发生。

具体实施方式

本发明为一种喷涂感光热敏CTP版材的制作方法，它以铝版为基版，它包括以下步骤，步骤一，先将基版放入氢氧化钠水溶液中进行洗涤，然后进行水洗，除去表面的脏物；步骤二，将清洗后的基版投入电解槽以盐酸为电解液对基版进行三相电解后，形成多层细致而均匀的砂目层；步骤三，进行电解后的用清水进行清洗；步骤四，将基版放入硫酸溶液中，对基版的表面进行阳极氧化处理，在氧化后的基版上涂有连接层，再用清水进行清洗；步骤五，在连接层上涂有感热树脂层，感热树脂层为通过热促酸交联成像原理，通过合成筛选择的对温度敏感的聚合物涂层，在感光树脂层内加有亲墨助剂，进行亲墨处理后基版封孔，步骤六，对上述清墨处理后的基版表面用清水进行清洗，在室温下烘干；步骤七，在基板的表面涂有含有亲水性化合物的树脂层；步骤八，直接在涂有树脂层上涂有感光层，进行烘干，烘干的温度为100℃±2℃。步骤九，再涂有一层导气颗粒，在室温下进行烘干；步骤十，烘干后进行剪切包装后为成品。