[发明专利]汽蒸箱进布口的防滴水装置无效
申请号: | 200710022586.1 | 申请日: | 2007-05-15 |
公开(公告)号: | CN101307539A | 公开(公告)日: | 2008-11-19 |
发明(设计)人: | 闵平强;孙建华 | 申请(专利权)人: | 江苏江海机械有限公司 |
主分类号: | D06B23/00 | 分类号: | D06B23/00 |
代理公司: | 张家港市高松专利事务所 | 代理人: | 黄春松 |
地址: | 215617江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 汽蒸箱进布口 滴水 装置 | ||
技术领域
本发明涉及到汽蒸箱进布口的防滴水装置,尤其涉及到可与进布口的密封装置配套使用的防滴水装置。
背景技术
在印染机械行业,汽蒸箱用于对浸润有工作液的织物进行汽蒸。汽蒸箱上都设置有进布口——即织物从箱外进入箱内的进布通道,织物从进布口进入箱体、并在箱体内的进布导布辊的引导下在箱体内运行,最终从出布口引出汽蒸箱。在进布口中通常都设置有防滴水装置,目前经常使用的防滴水装置就是设置在进布口中的防滴水板,其一般是中空式结构,在中空腔体内通入蒸汽,以对整块防滴水板进行加热;防滴水板位于织物的上方,其宽度通常大于织物的幅宽,其长度稍稍大于进布口的长度、并且其内侧边缘稍稍伸入到汽蒸箱箱体的内侧,其外侧边缘不短于进布口的外侧边缘。汽蒸箱工作时,箱体内的蒸汽会从汽蒸箱进布通道的入口处——即箱内和箱外的交界处不断地向外逸出,由于箱外的温度较低,外逸的蒸汽就会在进布口的上侧形成冷凝水滴而向下滴落,有时甚至还会有一些工作液凝结在进布通道的上方向下滴落,若冷凝水滴或工作液滴落在通过进布口进入到汽蒸箱内的织物上,就会在织物上留下瑕疵,形成次布;因此,在进布口中设置了防滴水装置后,冷凝水滴或工作液就只能滴落在防滴水装置上,并且可以从防滴水板平行于织物运行方向的两侧滑落,又因防滴水板的宽度大于织物的幅宽,这样就可以有效防止水滴或工作液滴落到织物上。
本申请人于2006年7月19日向中国知识产权局专利局提交了申请号为200620075905.6的发明专利,公开了一种用于汽蒸箱进布口的密封装置,其中密封腔体的上侧板与汽蒸箱箱体内的进布导布辊之间设置有辊面密封,由于该辊面密封的存在,工作时该进布导布辊上沾有的工作液就会在该辊面密封处形成堆积,随着工作的进行,在该辊面密封处堆积的工作液就会不可避免地向下滴落,由于该辊面密封面距离箱体侧壁相对较远,因此传统的防滴水板就起不到阻挡的作用,滴落的工作液就会毫无疑问地滴落在其下方的织物上,从而形成次布。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种能有效防止冷凝水水滴或工作液滴滴落到织物上的汽蒸箱进布口的防滴水装置。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:汽蒸箱进布口的防滴水装置,包括:设置在进布口中的防滴水板,防滴水板的宽度不小于织物的宽度;所述的防滴水板的内侧边缘伸过进布口密封腔体的上侧板与汽蒸箱箱体内进布导布辊之间的辊面密封的密封面。
上述的防滴水板为中空板,在防滴水板的底面上设置有至少一对通汽孔,通汽孔与防滴水板的中空腔体相通,在防滴水板的内侧设置有高于上平面的内挡液凸边。
在上述的防滴水板的外侧设置有高于上平面的外挡液凸边。
上述的防滴水板的一种进一步的结构为:在上述的中空板中设置有横隔板,横隔板将中空腔体分隔成上、下两层,下层为加热腔,上层为隔热腔。
上述的防滴水板的另一种进一步的结构为:在上述的中空板的上方设置有挡液板,挡液板与中空板之间设置有隔热间隙。
上述的挡液板为可拆卸式安装结构。
本发明的有益效果是:在汽蒸箱中设置了所述的防滴水装置,可以有效地防止冷凝水滴或工作液滴落到织物上,保证了汽蒸质量;另外,无论是设置在防滴水板中的隔热腔,还是设置在中空板与挡液板之间的隔热间隙,使得防滴水板或挡液板的上表面的温度相对较低,使得滴落在防滴水板或挡液板上的工作液中的水份几乎不会蒸发,从而不会形成较多的盐类固体残留在防滴水板或挡液板上,给调换品种和工艺带来了便利。
附图说明
图1是本发明所述的防滴水装置在汽蒸箱中的一个较佳设置方式的结构示意图;
图2是本发明所述的一种防滴水板的俯视结构示意图;
图3是图2中的B-B剖视结构示意图;
图4是图2中的C-C剖视结构示意图。
图1至图4中:1、箱体,10、进布口,11、织物,2、防滴水板,22、外挡液凸边,23、内挡液凸边,24、通汽孔,25、加热腔,26、横隔板,27、隔热腔,28、密封面,3、上侧密封条,4、上侧板,5、进布导布辊,30、蒸汽管;
图5是本发明所述的另一种防滴水板的俯视结构示意图;
图6是图5中的D-D剖视结构示意图;
图7是图6中的支承块的放大结构示意图。
图5至图7中:2、防滴水板,22、外挡液凸边,23、内挡液凸边,24、通汽孔,25、加热腔,29、隔热间隙,8、挡液板,9支承块,30、蒸汽管。
具体实施方式
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