[发明专利]一种导卫总成

说明书

技术领域：

本发明涉及到高速线材厂轧机精轧用一种导卫总成。

技术背景：随着国内外高速线材厂不断的增产、提速，对轧机进口滚动导卫的辊轮耐磨性、轴承的转速、轴承的润滑及使用成本要求也越来越高。目前的轧机精轧用导卫总成是用导辊、轴承、分油环单独加工再组装而成，其使用寿命低，生产率低，在导辊与轴承的装配过程中，导辊孔径为负0.01mm时，轴承将很难装进导辊孔径中去，费时费力；分油环为一单体夹在两轴承之间，由于分油环加工尺寸误差，很容易产生与轴承内圈的配合时紧时松的现象，导致导辊轴承分油润滑不畅，轴承失油坏死，严重的影响线材的生产节奏和质量，对设备和人身安全造成较大的威胁；导辊中的轴承需进口，价格昂贵、供货周期长，导辊由于加工精度误差，装配难而报废的问题时有发生。

发明内容：

本发明的目的就是要提供一种导卫总成。它能很好地克服目前的轧机精轧用导卫总成是用导辊、轴承、分油环单独加工再组装而成所存在的问题，本发明的目的是这样实现的，一种导卫总成是由外圈、滚珠、分油孔、固定圈、密封盖、内圈所组成，其特征在于：材质采用合金钢，在外圈圆周上设置有U型槽，两平面上设置有勾槽，勾槽里面设置有数个连接在一起的均布的固定圈，每个固定圈内设置有滚珠；所述的内圈设置在外圈的中央，内圈上均布有对称的分油孔；所述的密封盖覆盖在固定圈的上面。本发明在使用过程中耐磨损、耐高温、耐撞击，不粘钢、不破裂，；用户产量比原使用的导辊大幅度上升，在轧制φ6.5-φ12mm的线材规格时平均过钢量达到1200吨左右；转速可高达140m/s以上，满足了国内外高速线材厂对高速度生产的要求，使用寿命比原来导辊提高三倍以上；解决了导辊与轴承之间装配难的问题，简化了轧机进口滚动导卫的装配工艺，降低了工人的劳动强度；本发明使油路畅通，减少了轴承坏死的现象；克服了进口轴承供货周期长的困难，避免了导辊由于加工误差，装配难而报废的问题，大大降低了用户的使用成本，提高了经济效益。

附图说明：

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明纵向剖示图；

1.密封盖，2.内圈，3.外圈，4.分油孔，5.滚珠，6.固定圈。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步说明；

在图中，本发明一种导卫总成是由外圈3、滚珠5、分油孔4、固定圈6、密封盖1、内圈2所组成，其特征在于：材质采用合金钢，在外圈3圆周上设置有U型槽，两平面上设置有勾槽，勾槽里面设置有数个连接在一起的均布的固定圈6，每个固定圈6内设置有滚珠5；所述的内圈2设置在外圈3的中央，内圈2上均布有对称的分油孔4；所述的密封盖1覆盖在固定圈6的上面。具体实施时，材质选用合金钢，在车床上按图加工外圈直径，用成型刀加工U型槽，镗刀镗内圈内孔及油槽、外圈两平面上勾槽能放置固定圈及加工通分油孔的油槽，加工后使内圈脱离，再在内圈上加工对称的分油孔，然后热处理，磨加工外圈两平面、勾槽、内圈、U型槽。将加工好的内圈放置到外圈中央，然后在固定圈中放入滚珠再放进外圈平面的两勾槽中，在两平面固定圈上覆盖密封盖。