[发明专利]一种植绒机的落绒装置

说明书

(一)技术领域

本发明涉及植绒设备技术领域，具体为一种植绒机的落绒装置。

(二)背景技术

植绒机的现有落绒装置见图1、图2，绒毛通过计量辊7的翻转落入毛刷斗5，毛刷辊9在丝网4的表面扫刷后使绒毛穿过丝网4落于织物的表面，实现植绒。1为调节刀、2为翻毛轴、3为调节板、6为计量斗。本落绒装置不适宜植长的绒毛，因为毛刷斗内只有一个毛刷区8，毛刷辊9在毛刷区8内转动带动毛刷不停的扫刷，未穿过丝网4的长绒毛在毛刷区8内不停的打转形成毛球、阻碍新的绒毛穿过丝网，植绒的均匀性受到影响，绒毛利用率较低。

(三)发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种植绒机的落绒装置，不论绒毛的长短，通过该装置均能均匀的植于织物的表面，绒毛结球少、利用率较高。

其技术方案是这样的：其包括计量斗、计量辊、调节刀、挡毛板、翻毛轴、毛刷斗、毛刷辊、网筛，所述网筛安装于所述毛刷斗的底部，其特征在于：所述毛刷斗内设置有至少三个毛刷区，所述毛刷辊至少二个，所述毛刷辊与所述毛刷区数量一致或所述毛刷辊的数量少于所述毛刷区的数量，一个所述毛刷辊对应安装于一个毛刷区，多余的毛刷区位于所述毛刷辊甩出绒毛的一侧；所述毛刷区之间用隔板隔开，所述的隔板的高度小于或等于毛刷辊的中心高度。

其进一步特征在于：

所述计量辊共有两根，分别为主动计量辊、从动计量辊；所述主动计量辊、从动计量辊并排布置；所述挡毛板装于所述的两根并排布置的计量辊的上部的中间位置、所述调节刀安装于两根并排布置的计量辊上部的两侧，并分别搭于与其相邻的计量辊的表面，两个调节刀与中间的挡毛板分别形成两个空挡，所述翻毛轴包括主动翻毛轴、从动翻毛轴，所述的主动翻毛轴、从动翻毛轴分别安装于所述的两个空挡，所述主动计量辊、从动计量辊、主动翻毛轴、从动翻毛轴之间通过传动结构连接；所述传动结构包括减速电机，所述减速电机通过链轮、链条连接主动翻毛轴，所述主动翻毛轴通过链轮、链条连接主动计量辊，所述主动计量辊通过链轮、链条连接从动翻毛轴，所述主动计量辊和从动计量辊之间用齿轮对啮合连接；

所述毛刷区有三个、所述毛刷辊有三根，所述的三根毛刷辊包括一根主动辊、两根从动辊，所述主动辊通过链轮、链条与电机连接，所述主动辊、从动辊之间用齿轮啮合连接；所述毛刷区有三个、所述毛刷辊共有二根，所述的二根毛刷辊包括主动辊、从动辊，所述主动辊通过链轮、链条与电机连接，所述主动辊、从动辊之间用啮合齿轮连接；所述毛刷区有四个，所述毛刷辊有三根；所述的三根毛刷辊包括一根主动辊、两根从动辊，所述主动辊通过链轮、链条与电机连接，所述主动辊、从动辊之间用齿轮啮合连接；所述毛刷斗的材质为绝缘材料。

本发明的上述结构中，毛刷区至少三个，这样通过毛刷辊的扫刷后未穿过网筛的绒毛进入后续的毛刷区，不会在原有的毛刷区内打转，绒毛结球的机率小，植绒均匀，植绒的速度快，而进入最后毛刷区的绒毛通过其内的毛刷辊扫刷植绒或通过植绒机的回收装置回收再使用，绒毛的利用率较高；而两个计量辊的设置加大了落绒量，进一步加大了植绒速度；毛刷斗采用绝缘材料，这样网筛可以带电，减小网筛与织物的距离，绒毛的漂移量较小，更进一步保证了植绒均匀；从而避免了现有植绒装置，毛刷斗内只有一个毛刷区，长绒毛易形成毛球、绒毛利用率较低的缺点。

(四)附图说明

图1为现有植绒机落绒装置主视的结构示意图；

图2为图1所示落绒装置的左视图；

图3为本发明实施例1的结构示意图；

图4为图3所示实施例1的左视图；

图5为本发明实施例2的结构示意图；

图6为本发明实施例3的结构示意图。

(五)具体实施方式

见图3、图4、图5、图6，本发明包括计量斗7、计量辊、调节刀2、挡毛板、翻毛轴、毛刷斗10、毛刷辊、网筛13，网筛13安装于毛刷斗10的底部，毛刷斗10内设置有至少三个毛刷区，毛刷辊至少二个，毛刷辊与毛刷区数量一致或毛刷辊的数量少于毛刷区的数量，一个毛刷辊对应安装于一个毛刷区，多余的毛刷区位于毛刷辊甩出绒毛的一侧；见图3，毛刷斗设a、b、c三个毛刷区，设9、11、12三根毛刷辊，三根毛刷辊包括一根主动辊、两根从动辊，图4中毛刷辊9为主动辊，主动辊9通过链轮24、链条与电机23连接，主动辊9、从动辊11、12之间用啮合齿轮连接，从计量斗7下来的绒毛落入a毛刷区、b毛刷区，经过毛刷辊11、12的扫刷后穿过网筛13落于织物的表面，a毛刷区内未穿过网筛13的绒毛被毛刷辊11甩入b毛刷区，通过毛刷辊12的再次扫刷，未穿过网筛13的绒毛被毛刷辊12甩入c毛刷区，通过毛刷辊9的第三次扫刷，至此，从计量斗下来的绒毛就几乎全部穿过网筛植于织物的表面，绒毛弯曲、打结的较少，绒毛的利用率大幅度地提高，此为实施例1；见图5，毛刷斗设a、b、c三个毛刷区、设11、12两根毛刷辊，毛刷辊12为主动辊、毛刷辊11为从动辊，主动辊12通过链轮、链条与电机连接，主动辊12、从动辊11之间用齿轮啮合连接(未表达图5的侧视图)，从计量斗7下来的绒毛经过毛刷辊11、12扫刷后穿过网筛13，对于a区来说未穿过网筛的绒毛被毛刷辊11甩入b区，由毛刷辊12再扫刷一次，未穿过网筛的绒毛被毛刷辊12甩到c毛刷区，通过植绒机的回收装置将多余的绒毛回收再利用，此为实施例2；见图6，毛刷斗设a、b、c、d四个区，设11、12、9三根毛刷辊；三根毛刷辊11、12、9包括一根主动辊、两根从动辊，毛刷辊11、12、9之间的传动关系与实施例1相同，此为实施例3，本实施例中，从计量斗7落下的绒毛经过三根毛刷辊的扫刷后未穿过网筛的被毛刷辊9甩到d区，通过植绒机的回收装置回收再利用。毛刷区之间用隔板13a隔开，隔板13a的高度小于或等于毛刷辊的中心高度，以保未穿过网筛的绒毛被顺利甩到下一毛刷区，1为调节杆。本发明中毛刷区和毛刷辊的数量还可以更多，具体数量视生产的速度、生产规模而定。计量辊共有两根，分别为主动计量辊、从动计量辊；图3中计量辊8为主动计量辊、计量辊3为从动计量辊，计量辊8、3并排布置；挡毛板5装于计量辊8、3的上部的中间位置、调节刀2安装于计量辊8、3上部的两侧，并分别搭于与其相邻的计量辊的表面(即图3中左边的调节刀2搭于计量辊3、右边的调节刀2搭于计量辊8)，两个调节刀2与中间的挡毛板5分别形成两个空挡，翻毛轴包括主动翻毛轴6、从动翻毛轴4，主动翻毛轴6、从动翻毛轴4分别安装于两个空挡，主动计量辊8、从动计量辊3、主动翻毛轴6、从动翻毛轴4之间通过传动结构连接；传动结构包括减速电机14，减速电机14通过链轮16、链条15连接主动翻毛轴6，主动翻毛轴6通过链轮16、18、链条17连接主动计量辊8，主动计量辊8通过链轮19、21、链条20连接从动翻毛轴4，主动计量辊8和从动计量辊3之间用齿轮对22啮合连接，当然，上述传动结构还可以有其它的传动形式，只要翻毛轴、计量辊能够传动即可。毛刷斗的材质首选绝缘材料，这样网筛就可以带电，网筛与织物的距离可以大幅度地缩短，绒毛下行中漂移量小，植绒均匀，整个植绒设备的占用空间小，运输方便快捷。当然毛刷斗也可以用金属材质，按照现有的结构，在网筛与织物之间设电网，这样植绒机体积大些，无论毛刷斗采用何种材质，均在本发明的保护范围之内。