[发明专利]一种利用薯渣快速提取易溶柠檬酸钙方法无效
申请号: | 200710021894.2 | 申请日: | 2007-05-09 |
公开(公告)号: | CN101301087A | 公开(公告)日: | 2008-11-12 |
发明(设计)人: | 吴玉华 | 申请(专利权)人: | 吴玉华 |
主分类号: | A23L1/304 | 分类号: | A23L1/304;A23L1/28;A23L1/216;A61K33/14;A61P3/02;A61P1/16 |
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地址: | 221600江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 快速 提取 柠檬酸 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种柠檬酸钙提取方法,特别是一种利用薯渣快速提取易溶柠檬酸钙方法。
背景技术
目前,补钙市场上有很多补钙产品,从其构成成分上来讲,大致有碳酸钙、磷酸钙、柠檬酸钙和乳钙等几种。柠檬酸钙作为一种较为理想的补钙剂,越来越受到广大消费者的青睐。柠檬酸钙最大的特点是可以直接溶于水,在没有胃酸的情况下也可以直接被人体吸收利用。柠檬酸钙无肠道刺激作用,即使是在空腹时也能服用。与传统的钙片相比,柠檬酸钙遇胃酸不会产生二氧化碳,因此不会造成胃肠胀气。柠檬酸钙还具有较高的吸收率,服用后不会引起便秘等副作用。有研究显示,服用柠檬酸钙后,血钙浓度比服用碳酸后高,说明其具有很好的吸收性和较高的生物利用度。柠檬酸钙还可以抑制肾结石的发生。这是因为柠檬酸钙被吸收后,会在体内释放出钙离子,柠檬酸根离子则在尿中将草酸钙、尿酸钙、磷酸钙中的钙离子置换出来,形成柠檬酸钙排出体外,从而减少了肾结石的可能。钙是人体(含动物)必需的基本元素,市场上出售的柠檬酸钙属有机钙,它的溶解度比无机钙好了一些,人体对钙的吸收相应高了一些,但仍属溶解度小的,难溶的有机钙,口感也一般,人体对钙的吸收受到一定的限制。
发明内容
为了提高有机钙的溶解度和口感度,我已成功研制出利用薯渣快速提取易溶柠檬酸钙技术,其溶解度很高,高于目前已有的有机钙,可以说是目前溶解度最高的有机钙,而且在口感上有明显的柠檬味道,故口感也十分好。本法提取易溶柠檬酸钙的成本相当于柠檬酸的价格,成本是低的,纯度在99.5%以上。其生产方法如下:
一、原料选择。制曲用的湿薯渣(一般含水量为70%)可直接用于制曲。如原料为干渣,则应先剔除变质败坏的,再洒水破碎,使其成颗粒直径为2~4毫米的粗料或2毫米以下的细料。
二、制曲工艺。培养基灭菌后接种,于30~35℃下培养3~4天。蒸料要用铁制蒸锅或木制蒸笼,常压下一般蒸90分钟。料蒸好后出锅摊晾,接入黑曲菌种。接种后的菌中立即装入用马口铁或搪瓷做成的盘子,然后放入无菌曲室的架上发酵培养。
三、曲室培养。曲室湿度应保持在90%左右。发酵培养96小时柠檬酸生成量达到最高,此时必须出曲,停止发酵。
四、成品提取。出曲后应迅速在曲池中用水浸出柠檬酸,浸曲液先用自然过滤法除去曲渣等杂质,然后加热到65℃,除去蛋白质、酶、菌体、孢子等其他杂质。将除尽杂质的清液在60℃下搅拌,徐徐加入碳酸钙至温度升至90℃,反应半小时,中和终点用氢氧化钠滴定。此时柠檬酸已成钙盐沉淀析出,将柠檬酸钙用离心机脱水后,于90~95℃下烘至含水量在14%以内时,即可冷却装袋。
具体实施方式
一、原料选择。制曲用的湿薯渣(一般含水量为70%)可直接用于制曲。如原料为干渣,则应先剔除变质败坏的,再洒水破碎,使其成颗粒直径为2~4毫米的粗料或2毫米以下的细料。黑曲霉菌在发酵时需适量氮源,因此需加入适量的米糠或麸皮。
二、制曲工艺。培养基配方:麸皮5公斤、碳酸钙0.5公斤、碳酸铵25克、水5升。灭菌后接种,于30~35℃下培养3~4天。制曲配料的原料按50公斤薯渣、5.5公斤米糠或9.5公斤麸皮、1公斤碳酸钙、2%~3%酒精、40升水(细料用水35升)的比例混和。蒸料要用铁制蒸锅或木制蒸笼,常压下一般蒸90分钟。料蒸好后出锅摊晾,接入黑曲菌种。接种后的菌中立即装入用马口铁或搪瓷做成的盘子。曲料要疏松,厚度一般以4~7厘米为宜,然后放入无菌曲室的架上发酵培养。
三、曲室培养。曲室湿度应保持在90%左右。发酵最初的18小时以27~31℃为宜,第18~48小时以38~43℃为宜,第48~96小时(结束),以35℃为宜。培养48小时后应每隔12小时测定酸度1次,一般培养96小时柠檬酸生成量达到最高,此时必须出曲,停止发酵。
四、成品提取。出曲后应迅速在曲池中用水浸出柠檬酸,经数次浸取,待曲渣中柠檬酸含量在0.5%以下时不再浸取,浸曲液先用自然过滤法除去曲渣等杂质,然后加热到65℃,除去蛋白质、酶、菌体、孢子等其他杂质。将除尽杂质的清液在60℃下搅拌,徐徐加入碳酸钙至温度升至90℃,反应半小时,中和终点用氢氧化钠滴定。此时柠檬酸已成钙盐沉淀析出,将柠檬酸钙用离心机脱水后,于90~95℃下烘至含水量在14%以内时,即可冷却装袋。
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