[发明专利]从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法

说明书

技术领域

本发明涉及水、废水、污水或泥渣的处理，特别是指一种从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法。

背景技术

目前一般中小型锅炉烟气排放，经常采用氨水湿法脱硫的方法脱除烟气中的硫化物，防止对大气的污染。而烟气氨法脱硫后的副产物，主要为含亚硫酸氢铵(NH4HSO3)与亚硫酸铵{(NH4)2SO3}的废水，废水呈弱酸性，PH值为5-6之间，其中还含有微量二次除下的烟尘。由于废水量不大，处理设备利用率低而处理成本过高，使得废水处理产生很大困难，因而含硫废水常常被直接排放，造成水体环境的污染。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服目前中小型锅炉烟气排放氨水湿法脱硫的副产物含硫废水直接排放造成水体环境污染的缺陷，提供一种能够对氨法脱硫副产物进行有效处理，提高处理后产物的利用价值，降低处理成本，减少污染的从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水的方法。

本发明的方法包括以下步骤：

a.将氨法脱硫的废水排入沉淀池中进行沉淀，再将沉淀后的混合溶液由回水泵送入反应容器；

b.将石灰原料在搅拌制浆机中加入3～3.5倍水搅拌制成石灰乳浆液；

c.根据测定的反应容器中的混合溶液总量及所含亚硫酸氢铵和亚硫酸铵的浓度，向反应容器中加入反应所需的石灰乳浆液，对其加热搅拌，进行反应，收集反应产生的氨气并将其导入氨法脱硫系统中的配液罐中用于脱硫剂的配制；

d.用泥浆泵将反应后的浆液送入压滤装置进行压滤分离，获得清液和半干渣。

上述步骤c中加热搅拌过程中，搅拌机搅拌速度为6～10转/分钟，加热温度为90～100℃，反应时间为35～55分钟。

本发明的方法将氨法脱硫的副产物含硫废水与石灰反应，转化产生氨，其化学反应式如下：

将其中的氨吸收后循环用于氨法脱硫系统中，转化过程中产生的钙盐经氧化干燥后可作为铺路、造砖或制水泥原料使用，解决了烟气氨法脱硫后的副产物含硫废水的二次污染问题，特别解决了中小型锅炉烟气氨法脱硫后的副产物含硫废水由于排量不大、无法回收，直接排放造成的水质污染。采用本发明回收氨水的方法，处理成本低，生成物氨水可重复用于锅炉的烟气脱硫，硫酸钙可用作水泥行业的生产原料，达到了综合利用的目的。每吨含硫废水可回收20％氨水约80kg，硫酸钙约100kg。

附图说明

图1是本发明实施例的设备原理及工艺流程图。

具体实施方式

以下是本发明的实施例，本发明的实际使用并不局限于实施例。

采用本发明方法对75吨电站锅炉进行从锅炉烟气氨法脱硫副产物中回收氨水，含硫废水量为1.1t/h。

本发明实施例的生产原料条件如下：

原料名称指标含硫废水(反应吸收沉降率＞80％)每吨废水含亚硫氢铵6％，含亚硫铵2％石灰(CaO)含Ca(OH)₂纯度80％

如图所示，本发明实施例的主要生产设备与装置包括脱硫废水沉淀池、回水泵、石灰搅拌制浆机、浆泵、搅拌置换罐(即反应容器)、浆液泥浆泵、厢式压滤机、清液池、清液泵等。