[发明专利]全自动内循环箱式萃取设备

说明书

技术领域

本发明涉及的是溶剂萃取生产工艺的主体设备。主要用于提炼稀有金属、贵金属、有色金属，尤其是涉及一种全自动内循环箱式萃取设备。

技术背景

溶剂萃取工艺是一种从溶液中分离、富集，提取物质(主要是金属离子)的有效方法。箱式萃取设备是溶剂萃取工艺的主体设备。现行的箱式萃取箱设备，萃取箱内的溶液需要与箱外的辅助设备，如：高位槽、低位槽、泵等连通在一起进行生产操作。首先依靠泵的动力将溶液泵入高位槽中，借助溶液的位差，使高位槽中的溶液流入萃取箱中，进行萃取或反萃取后再流入低位槽内，经过一次萃取或反萃取，溶液中离子浓度达不到生产技术标准，需要进行多次萃取或反萃取，又需利用泵的动力将溶液泵入到另外的高位槽中，再流入萃取箱中，如此反复操作进行多次萃取或反萃取，才能达到生产要求。由于传统设备构造上的缺陷，导致只能依靠人工操作，很难自动化生产，并需要增添较多的辅助设备增大投资及工作量。

发明内容

本发明针对上述业已存在的问题，提出了在溶剂萃取生产过程中，将溶液在箱式萃取设备与箱体外辅助设备连通的系统中流动，改成溶液在箱式萃取设备内部自动流动的一种全自动内循环箱式萃取设备。

本发明的技术方案是这样解决的：一种全自动内循环箱式萃取设备，主要包括开口向上的箱体、搅拌机，其不同之处为在箱体外的出口液阀门管道与混合室进液管之间设计安装内循环阀门，混合室进液管的另一端口伸入有一定容积的假底里，假底的假底面分布有至少一个孔眼。

根据溶液位差原理，设计了P₅₀₇萃取法分离钴和镍。本专利设备产品的设计，采用封闭式涡轮作为搅拌机，这种涡轮有一定的抽力，能使进液管的液面下降，低于澄清室溶液出口的高度。当澄清室内水相和油相层的厚度恒定时，流入澄清室油相和水相的数量与流入进液管的数量相等，在萃取箱内形成全自动溶液内循环进行萃取或反萃取，直到溶液经过萃取或反萃取，其浓度达到生产工艺技术标准时，可以停止内循环，使溶液流入下道生产工序。

采用本专利全自动内循环箱式萃取设备，由于萃取溶液在箱体内自动循环作业，因此它具有下列有益效果。

1、免去了萃取箱体外溶液循环的辅助设备，减少生产工程的投资。

2、当萃余液分离的金属离子浓度没有达到技术标准时，本专利可以使溶液在自身萃取箱内部反复循环萃取，直至达到技术标准为止。

3、当反萃取富集金属离子时，本专利可以使反萃溶液在自身萃取箱内部反复循环，直至达到技术标准为止。

4、本专利操作是全自动内循环，操作简便可靠。

5、全自动内循环萃取或反萃取，提示了萃取的级效率。例如净化并富集硫酸镍生产工艺，先有萃取操作需要46级。本专利设计的萃取设备仅需23级，提高工作效率一倍。

附图说明

下面结合附图对本发明作更进一步的描述。

图1为本发明一个实施例的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图。

图中：1、合格液出口；2、油相进口；3、被萃液进口；4、油相出口；5、出口阀门；6、进口液阀门；7、内循环阀门；8、混合室进液管；9、导液管；10、澄清室；11、中挡板；12、上挡板；13、下挡板；14、假底；15、搅拌机；16、混合室；17、箱体；18、假底面。

具体实施方式

从图1、图2中可以看出，一种全自动内循环箱式萃取设备，主要包括开口向上的箱体17、搅拌机15，箱体17一般设计为长方体，其右侧下方设计假底14，假底面18有一个孔眼，可使假底14的溶液流出；在假底面14的上方为搅拌机1；，与假底14左侧紧密相连的是下挡板13，下挡板13的下端与箱体17底部密合，其上端低于箱体17开口面；在下挡板13的左侧适当距离里，平行设计一个上挡板12，其上端与箱体17开口面等高，其下端与箱体17底部保持一定的距离；在箱体17接近中部的位置设计一个中挡板11，中挡板11与上挡板12平行，中挡板11的前、后端与箱体17的前、后壁密合，中挡板11的上、下端与箱体17的开口面、底部保持一定的距离；中挡板11的周围为澄清室10；在箱体17内的左侧有一个导液管9，该导液管9呈中空的圆柱体，其一侧有伸出箱体17侧壁的出口液管安装有出口阀门5，再有合格液出口1；另有一伸入箱体17，并通过下挡板13进入假底14的混合室进液管8，混合室进液管8的另一端安装有进口液阀门6，控制被萃液进口3；在箱体17外，混合室进液管与出口液管之间通过内循环液管，安装有内循环阀门7相连接；另外在箱体17的前端下方设计一个油相进口2管道。