[发明专利]采用管道沉降的除尘方法及除尘设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘的技术方法，具体说是涉及一种采用管道沉降的除尘方法。

背景技术

除尘技术或者称为气固分离技术是常用技术，在各工业生产领域及日常生活中广泛使用，如发锅炉烟气除尘、家用吸尘器等。

除尘技术种类繁多，目前国内外成熟使用的除尘技术主要有两大类：离心除尘技术和滤材除尘技术，离心除尘技术的典型代表是旋风除尘器，滤材除尘技术的典型代表是布袋除尘器和滤筒除尘器，上述除尘器在各领域广泛应用。此外静电除尘技术和湿式除尘技术在许多场合也有广泛应用。

但是，传统除尘技术存在明显缺陷，如旋风除尘器除尘效率低，除尘效率一般不超过95％，而且在粉尘的长时间高速冲刷下管壁容易被磨穿，使除尘器失效。布袋除尘器和滤筒除尘器除尘效率高，一般可达99％以上，使用广泛，但布袋除尘器和滤筒除尘器除尘结构复杂，体积庞大；而且在工作过程中需要经常清刷滤材，例如定时利用反吹风将滤材上面粘附的灰尘清除，否则除尘器压力损失逐步增大，导致除尘器失效；布袋除尘器和滤筒除尘器的滤材易破损，而且破损之后不易被发现，大大影响了除尘器的使用效果，并且更换布袋或滤筒劳动强度大，工作条件恶劣，尤其对于大型除尘器，布袋或滤筒的数量往往有数千之多；布袋除尘器和滤筒除尘器一般对进口粉尘浓度有要求，进口粉尘浓度不宜过大，因为进口粉尘浓度大，除尘器的滤材工作压力大，清理不及时，除尘器工作性能大大降低。

现有离心除尘技术和滤材除尘技术存在的另一个主要缺陷是除尘设备的压力损失大，可达数千Pa，压力损失大意味着除尘系统能耗大，而且离心除尘技术存在着除尘效率越高，压力损失越大的特点。

随着经济发展，社会进步，对环境保护提出了越来越高的要求，原有除尘技术的不足之处越来越明显。

发明内容

本发明的目的正是针对上述现有除尘技术中所存在的不足之处而提供的一种采用管道沉降的除尘方法及设备。

本发明的技术方案是：一种采用管道沉降的除尘方法，先利用水平沉降管道对随气流运动的粉尘进行前进过程中的动态水平沉降，使大部分粉尘沿水平沉降管道底部前行，并随气流送入分离箱体，粉尘在分离箱体中靠自重和惯性力与气流分离后通过分离箱体下面的出灰口送出，气流则穿过分离箱体上方的隔料板后排放。

一种管道沉降除尘设备，它包括水平沉降管、位于水平沉降管一端下方并和水平沉降管连通的分离箱体，在分离箱体上口有一与分离箱体紧密结合的排气罩，在排气罩入口处设置与入口大小相配合的隔尘板，在分离箱体的下面有出灰口；所属的隔灰板是阶梯状板，在每个阶梯的后端设有气流通道。

水平沉降管的长度L1不低于水平沉降管高度B的5-15倍；分离箱体的高度B1不低于水平沉降管高度B的5倍，分离箱体的宽度A1大于或等于水平沉降管的宽度A。

本发明的主要优点是：

1、采用管道沉降的除尘的方法，除尘效率高，除尘效率可达99％以上。

2、采用管道沉降的除尘的方法，除尘器压力损失小，一般可以控制在300Pa以下，因此，除尘器能耗低，约为传统除尘器的25％。

3、采用管道沉降的除尘的方法，除尘器结构简单、故障率低、并且粉尘对设备的磨损小，使用寿命长。

附图说明

下面结合附图及实施例进一步祥述本发明。

图1是本发明的原理示意图；

图2是本发明中水平沉降管的横断面图；

图3是本发明中隔灰板的工作原理示意图；

图4是本发明一个除尘系统实施例的示意图；

图5是本发明另一个除尘系统实施例的示意图；

图6是本发明又一个除尘系统实施例的示意图；

图7是本发明一个改进的管道沉降除尘器的示意图。

具体实施方式

除尘系统的核心技术是如何实现粉尘与气流的分离。

如图1所示，本发明是采用这样的方法实现粉尘与气流的分离：当气流携带粉尘在粉尘输送管道1内高速运动时，形成气流与粉尘的混合气体，当该混合气体沿粉尘输送管道1进入水平沉降管2后减速运行，首先，利用水平沉降管2在低速下对粉尘进行动态的水平沉降，通过水平沉降，使大部分粉尘沿水平沉降管道底部前行，这样在水平沉降管2的断面上，粉尘不是均匀分布的，下部多，越往上越少，然后粉尘随气流进入分离箱体3，粉尘在分离箱体3依靠自重和惯性力与气流分离，通过出灰气锁5送出系统，分离后的气流则通过隔板4经由上部排气罩6、排空管道7排放。

含粉尘的气流在水平沉降管2内的前进速度根据粉尘的不同由实验获得，以粉尘能边沉降边前行但又不在水平沉降管2内堆积为宜。