[发明专利]一种植物秸秆增强聚烯烃复合材料及其制造方法无效

专利信息
申请号: 200710019100.9 申请日: 2007-11-19
公开(公告)号: CN101168622A 公开(公告)日: 2008-04-30
发明(设计)人: 赵麦群;吕仁惠;王秀春;吕娟 申请(专利权)人: 西安理工大学
主分类号: C08L97/02 分类号: C08L97/02;C08K5/09;B29C47/38;B29C47/92;C08L23/00
代理公司: 西安弘理专利事务所 代理人: 罗笛
地址: 710048*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 植物 秸秆 增强 烯烃 复合材料 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于复合材料制造技术领域,涉及一种用植物秸秆与废旧聚烯烃塑料制备的生物质塑木复合材料,具体涉及一种植物秸秆增强聚烯烃复合材料,还涉及该种复合材料的制造方法。

背景技术

塑木复合材料是一种新材料,兼有木材和塑料的性能,受到越来越多的关注。塑木复合材料能重复回收加工,具有一定的生物降解性,是一种新型环境友好材料。

我国的木材资源贫乏,而我国的农作物秸秆年产量在4亿吨以上。农作物秸秆用作塑木复合材料已有涉及,但主要集中在稻壳、竹子、棉秆等,以麦秸秆和菜籽秆为料的塑木复合材料还鲜见报道。麦秸秆和菜籽秆是产粮区和产油区一大环境问题,麦秸秆和菜籽秆的回收利用途径少,大部分都被焚烧,造成环境的污染。废旧塑料在日常生活中的使用也越来越广泛,造成的白色污染更是触目惊心。这种丰富的农业资源优势和大量的废旧塑料为塑木复合材料的发展提供了丰富的原料来源,因此用麦秸秆和菜籽秆  以及废旧塑料作塑木复合材料的原料具有重要的经济效益和环保意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种植物秸秆增强聚烯烃复合材料,解决了植物秸秆利用不足造成的大量浪费和焚烧造成的环境污染,以及废旧聚烯烃塑料对环境造成白色污染的问题。

本发明的另一目的是提供上述复合材料的制备方法,解决制造工艺难度大,生产成本高的问题。

本发明的技术方案是,一种植物秸秆增强聚烯烃复合材料,由植物秸秆、回收的聚烯烃塑料、加工助剂组成,按照重量百分比,植物秸秆为50%~70%,回收的聚烯烃塑料为30%~50%,植物秸秆和回收的聚烯烃塑料合计为100%,加工助剂为植物秸秆和回收的聚烯烃塑料总重量的2%~5%。

植物秸秆选用麦秸秆、菜籽杆或麦秸秆和菜籽杆的混合物。

回收的聚烯烃塑料选用回收的废旧聚氯乙烯、废旧聚乙烯,或废旧聚氯乙烯和废旧聚乙烯的混合物。

加工助剂由偶联剂、相容剂、润滑剂的任意两种或三种混合组成,按照2~3∶1~2∶1的重量百分比称量配制。

偶联剂选用邻苯二甲酸酐。

相容剂选用聚乙烃蜡。

润滑剂选用硬脂酸。

本发明的另一技术方案是,该种植物秸秆增强聚烯烃复合材料的制备方法,按照以下步骤实施,

步骤1:将植物秸秆粉碎至20目粉末,然后烘干备用;将回收聚烯烃塑料进行分拣,然后破碎、清洗、烘干备用,各原料含水率小于5%;

步骤2:按照重量百分比称量植物秸秆粒料为50%~70%,聚烯烃塑料为30%~50%,合计重量百分比为100%,另外再称量要添加的加工助剂为植物秸秆和回收的聚烯烃塑料总重量的2%~5%;

步骤3:将步骤2称量的加工助剂偶联剂邻苯二甲酸酐、相容剂聚乙烃蜡、润滑剂硬脂酸与称量的植物秸秆粉预混20分钟,然后加入步骤2称量回收聚烯烃塑料粒料继续混合30分钟,温度保持在30℃~50℃;

步骤4:将步骤3得到的混合料进行造粒,加工温度为120℃~160℃;

步骤5:将步骤4得到的塑木粒料,按照所要求的型材挤出,挤出温度为140℃~180℃,边挤出边冷却定型,同时对挤出的型材进行牵引切割,即得。

本发明的有益效果是,用麦秸秆和菜籽秆替代木材,用回收的废旧塑料代替新塑料,有利于节约木材资源及环境的保护,解决了植物秸秆焚烧对大气的污染和废旧塑料污染环境的问题,所述的制备方法,简化了制造工艺,降低了生产成本。

本发明制得的塑木复合材料具有木质制品的外观和加工特性,尺寸稳定,具有生物降解性,可防虫蛀、防鼠,适用于园林景观、围栏、地板、休闲椅、废物箱等,也可用于高速公路中间的隔离板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。    

本发明的塑木复合材料,用麦秸秆和菜籽秆替代木材,用回收的废旧塑料代替新塑料,具有木质制品的外观和加工特性,尺寸稳定。

实施例1:

步骤1:将麦秸杆在粉碎机中粉碎至20目的麦秸杆粉,然后放入干燥设备中烘干备用;将回收聚氯乙烯进行分拣,然后用塑料破碎机破碎成塑料粒料、清洗、烘干备用,使麦秸杆粉和塑料粒料的含水率小于5%;

步骤2:按照重量百分比称量麦秸杆为70%,回收的聚氯乙烯为30%,合计重量百分比为100%,另外再称量要添加的加工助剂邻苯二甲酸酐为植物秸秆和回收的聚烯烃塑料总重量的3%,硬脂酸为1%;

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