[发明专利]一种制造雕刻产品的软模及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于雕刻产品制造领域，特别涉及一种制造雕刻产品的软模及其制备方法。

背景技术

目前，砖雕的制作都是依靠人工雕刻，需要的时间长，不能够满足市场大批量的需要，而且纯手工雕刻的产品唯一、不能形成批量生产，雕刻的同时也不环保。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够使砖雕大批量生产，生产过程没有污染的一种制造雕刻产品的软模及其制备方法。

本发明所述的一种制造雕刻产品的软模，它是由下述重量配比的原料制成：

聚硫橡胶  25-30％  聚乙烯醇  25-30％  白碳黑  30-45％  棉纤维  3-5％

氨水      0.3-1％  氯化锌    0.3-1％  二丁聚烯二钥硅酸  0.2-1.5％

正硅酸乙脂 0.2-1.5％。

本发明所述的一种制造雕刻产品的软模其优选重量配比范围是：

聚硫橡胶28-30％  聚乙烯醇28-30％  白碳黑30-39％  棉纤维3-5％

氨水    0.3-1％  氯化锌0.3-1％    二丁聚烯二钥硅酸0.2-1.5％

正硅酸乙脂0.2-1.5％。

本发明所述的一种制造雕刻产品的软模最佳重量配比范围是：

聚硫橡胶30％  聚乙烯醇30％  白碳黑35％  棉纤维3％

氨水0.3％    氯化锌0.3％  二丁聚烯二钥硅酸0.2％

正硅酸乙脂0.2％。

本发明所述的一种制造雕刻产品的软模的制备方法是按照以下步骤进行：

一、将聚硫橡胶25-30％，聚乙烯醇25-30％，白碳黑30-45％倒入容器内，加入纯净水进行搅拌，将上述混合物搅拌至糊状物，放在文火上加热，边加热边搅拌，加热温度70-130℃，加热至混合物成一种半透明胶体材料备用；

二、将步骤一制得的半透明胶体材料冷却至室温15-30℃，在该半透明胶体材料中加入棉纤维3-5％，氨水0.3-1％，氯化锌0.3-1％作为促进料，促进胶体材料的黏度和凝结时间，加入二丁聚烯二钥硅酸0.2-1.5％，正硅酸乙脂0.2-1.5％作为固化料，强化胶体材料的强度，将上述物质混合后备用；

三、将步骤二制得的胶体材料涂抹在已经制备好的原形雕刻模具上，根据原型模具的雕刻复杂程度，涂抹的次数在20-100次，厚度为3-6毫米，在原型模具雕刻凹陷部分，根据凹陷的容积大小，把橡塑海绵剪成小块填充，使胶体物质跟原模型具紧密接触，不留间隙，涂抹好后，将该软模具的外表用石膏、钢质材料包裹起来，在涂抹的过程中要求房间无尘，通风，温度控制在10-45℃之间，待胶体材料干后形成软模具，取出原型模具，制成本发明所述的制造雕刻产品的软模。

采用上述制造雕刻产品的软模生产成本低，工艺简单、生产过程无污染、环保、产品坚固耐用，阻燃耐高温等特点，而且可以重复使用，利用这种软模可复制任何材质的雕刻产品，此技术运用在古建筑的修复工程；可以不差分毫的复原建筑当中的一切雕塑产品。可以复原一切材质的雕刻、塑造文物。

具体实时方式

实施例1

一、将聚硫橡胶25％，聚乙烯醇25％，白碳黑45％倒入容器内，加入纯净水进行搅拌，将上述混合物搅拌至糊状物，放在文火上加热，边加热边搅拌，加热温度90℃，加热至混合物成一种半透明胶体材料备用；

二、将步骤一制得的半透明胶体材料冷却至室温15℃，在该半透明胶体材料中加入棉纤维3％，氨水0.3％，氯化锌0.3％作为促进料，促进胶体材料的黏度和凝结时间，加入二丁聚烯二钥硅酸0.2％，正硅酸乙脂0.2％作为固化料，强化胶体材料的强度，将上述物质混合后备用；

三、将步骤二制得的胶体材料涂抹在已经制备好的原形雕刻模具上，根据原型模具的雕刻复杂程度，涂抹的次数在100次，厚度为6毫米，在原型模具雕刻凹陷部分，根据凹陷的容积大小，把橡塑海绵剪成小块填充，使胶体物质跟原模型具紧密接触，不留间隙，涂抹好后，将该软模具的外表用石膏、钢质材料包裹起来，在涂抹的过程中要求房间无尘，通风，温度控制在130℃之间，待胶体材料干后形成软模具，取出原型模具，制成本发明所述的制造雕刻产品的软模。

四、将上述制得的软模外表用钢材或石膏固定制成软模外骨架，将水泥和沙子混合后倒入到软模上，使水泥与沙子的混合物均匀的涂抹在软模外骨架内，在室温条件下，待软模中的原材料干固至凝固状态，将软模具中的成品取出，依据水泥继续凝固的条件，继续在成品表面洒水保湿养护至最佳凝固状态，这样制得雕刻产品。

实施例2