[发明专利]一种蓝色阴极射线发光材料的着色方法

权利要求书

1.一种蓝色阴极射线发光材料的着色方法，其特征在于：

1)首先将ZnS、AgNO₃、助熔剂和硫磺进行混合均匀，混合以ZnS为基质按质量百分比加入ZnS质量1.0-2.0％的助熔剂、130ppm-180ppm的激活剂AgNO和2％硫磺，所说的助熔剂为：AlCl₃、Al₂(SO₄)₃和NaCl的混合物，其质量比为AlCl₃∶Al₂(SO₄)₃∶NaCl＝868∶378∶154，混合后在890℃-960℃下灼烧60-90分钟后去除上部的氧化物与去离子水按1∶3的质量比搅拌混合均匀并过100-300目的筛网得粉浆，然后按粉浆的质量在粉浆内搅拌加入12～20ml/kg的钾水玻璃，间隔30分钟后再按粉浆的质量在粉浆内加入120～200ml/kg浓度为0.4mol/L的ZnSO₄，搅拌30分钟，沉降排水，并进行水洗，脱水后，将粉块放入球磨机中，并以粉块∶玻璃球∶去离子水为1∶1∶0.5的质量比加入玻璃球及去离子水，同时按粉块的质量加入3.0ml/kg的硅酸盐分散剂，球磨12～16小时，然后放出粉浆，水簸，静置干燥后，过300～500目筛得阴极射线发光材料用蓝粉原粉；

2)然后将蓝粉原粉与水按1∶2的质量比混合均匀得到粉浆，再按粉浆的质量依次加入10g～45g/kg的钴蓝颜料，1.0～8.0g/kg的丙烯酸树脂乳胶，用硫酸调节pH值为2.0-4.5，脱水干燥，过300目筛后与水按1∶2的质量比混合得粉浆，再按粉浆的质量依次加入0～2g/kg的明胶、0.2g～2g/kg的阿拉伯胶，1g～4g/kg的SiO₂和10ml～40ml/kg的浓度为0.4mol/kg的ZnSO₄，用氨水调pH到8.3～8.7，脱水并在100～150℃下干燥12～24小时后过筛300目、500目或600目筛即可。

2.根据权利要求1所述的蓝色阴极射线发光材料的着色方法，其特征在于：首先将ZnS、AgNO₃、助熔剂和硫磺进行混合均匀，混合以ZnS为基质按质量百分比加入ZnS质量1.0％的助熔剂、150ppm的激活剂AgNO和2％硫磺，所说的助熔剂为：AlCl₃、Al₂(SO₄)₃和NaCl的混合物，其质量比为AlCl₃∶Al₂(SO₄)₃∶NaCl＝868∶378∶154，混合后在960℃下灼烧60分钟后去除上部的氧化物与去离子水按1∶3的质量比搅拌混合均匀并过100-300目的筛网得粉浆，然后按粉浆的质量在粉浆内搅拌加入18ml/kg的钾水玻璃，间隔30分钟后再按粉浆的质量在粉浆内加入170ml/kg浓度为0.4mol/L的ZnSO₄，搅拌30分钟，沉降排水，并进行水洗，脱水后，将粉块放入球磨机中，并以粉块∶玻璃球∶去离子水为1∶1∶0.5的质量比加入玻璃球及去离子水，同时按粉块的质量加入3.0ml/kg的硅酸盐分散剂，球磨14小时，然后放出粉浆，水簸，静置干燥后，过300～500目筛得阴极射线发光材料用蓝粉原粉；然后将蓝粉原粉与水按1∶2的质量比混合均匀得到粉浆，再按粉浆的质量依次加入45g/kg的钴蓝颜料，5g/kg的丙烯酸树脂乳胶，用硫酸调节pH值为3，脱水干燥，过300目筛后与水按1∶2的质量比混合得粉浆，再按粉浆的质量依次加入1.3g/kg的阿拉伯胶，4g/kg的SiO₂和30ml/kg的浓度为0.4mol/kg的ZnSO₄，用氨水调pH到8.5，脱水并在150℃下干燥12小时后过筛300目、500目或600目筛即可。