[发明专利]导电胶脱胶剂及其脱胶剂的使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及压电晶体行业或同类电子行业中使用的脱胶剂及使用方法，具体的是涉及导电胶脱胶剂及其脱胶剂的使用方法。

背景技术

在压电晶体行业中，晶体谐振器在制作生产过程中需要返修，脱离银导电胶，目前行业中使用的脱胶剂都需要加热煮沸，存在毒性大、不环保、燃点低及安全防火等方面的缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种不用加热煮沸，不产生大量有害气体，不会与火燃烧，符合环保要求，产品成本低，生产工艺简单，在常温浸泡下可多次复用的导电胶脱胶剂。

本发明的另一目的是提供脱胶剂的使用方法。

为了克服现有技术的缺陷，本发明的技术方案是这样解决的：一种导电胶脱胶剂，其特征在于按质量比所述脱胶剂由500份～880份二氯甲烷，40份～130份苯酚，5份～30份十二烷基磺酸钠，20份～50份无水乙醇，10份～80份乙醇胺，5份～25份苯并三氮唑，40份～140份纯净水组成。

一种权利要求1产品脱胶剂的使用方法，按下述步骤进行：

1)、使用脱胶剂处理返工晶振基座使用的工具纹环境温度包括：宽口玻璃容器或带盖塑料桶，橡胶手指套，环境温度要求20℃-30℃；

2)、工序

(1)、将49S或49U返工基座放入容器，不同的导电胶须单独浸泡，冬季可将玻璃容器放在40℃～60热水盆中使脱胶剂温度保持在25℃～30℃；

(2)、倒入脱胶剂，振子铺垫厚度4～6公分，脱胶剂要浸满振子并要超出振子铺垫面1公分，封闭容器口，每公斤每次浸泡2000支～3000千支，适当比例数量可自行调整，可重复使用5-8次；

(3)、首次浸泡默认时间60分钟，每隔10分钟查看是否脱胶，因为导电胶不同，浸泡时间也有差别，使用时以实际情况调整时间；

(4)、将返工振子取出使用自来水浸泡、冲洗，再使用无水乙醇清洗1～2次，用手将晶片和基座分开放置，常用带漏网盆和一般塑料盆并用浸泡冲洗；

(5)、将基座放入装有无水乙醇或工业酒精的烧杯，然后将烧杯放入超声波清洗5～10分钟；

(6)、再将基座放入托盘，并用吹干机吹干或80℃烘箱中30分钟烘

(7)、记录脱胶时间，处理次数和处理数量，以备下次参照。

本发明与现有技术相比，其发明的有益效果是：在压电晶体行业中，晶体谐振器在制作生产过程中需要返修，脱离银导电胶，本发明的特点是不用加热煮沸，不产生大量有害气体，不会与火燃烧，符合环保要求，产品成本低，生产工艺简单，在常温浸泡下可多次复用，可以代替原来需要加热煮沸，直接原液浸泡毒性低微，防火安全使用方便。

具体实施方式

下面结合实施例对发明内容作进一步说明：

实施例1

导电胶脱胶剂，按质量比所述脱胶剂由500份～880份二氯甲烷，40份～130份苯酚，5份～30份十二烷基磺酸钠，20份～50份无水乙醇，10份～80份乙醇胺，5份～25份苯并三氮唑，40份～140份纯净水组成。

产品的制备方法，是在常温常压下将配方的各成分按质量比称重，然后混合搅拌均匀即可成为产品。

一种权利要求1产品脱胶剂的使用方法，按下述步骤进行：

1)、使用脱胶剂处理返工晶振基座使用的工具纹环境温度包括：宽口玻璃容器或带盖塑料桶，橡胶手指套，环境温度要求20℃-30℃；

2)、工序

(1)、将49S或49U返工基座放入容器，不同的导电胶须单独浸泡，冬季可将玻璃容器放在40℃～60热水盆中使脱胶剂温度保持在25℃～30℃；

(2)、倒入脱胶剂，振子铺垫厚度4～6公分，脱胶剂要浸满振子并要超出振子铺垫面1公分，封闭容器口，每公斤每次浸泡2000支～3000千支，适当比例数量可自行调整，可重复使用5-8次；

(3)、首次浸泡默认时间60分钟，每隔10分钟查看是否脱胶，因为导电胶不同，浸泡时间也有差别，使用时以实际情况调整时间；

(4)、将返工振子取出使用自来水浸泡、冲洗，再使用无水乙醇清洗1～2次，用手将晶片和基座分开放置，常用带漏网盆和一般塑料盆并用浸泡冲洗；

(5)、将基座放入装有无水乙醇或工业酒精的烧杯，然后将烧杯放入超声波清洗5～10分钟；

(6)、再将基座放入托盘，并用吹干机吹干或80℃烘箱中30分钟烘

(7)、记录脱胶时间，处理次数和处理数量，以备下次参照。

实施例2