[发明专利]一种定位铁红结晶釉的制备方法

权利要求书

1.一种定位铁红结晶釉的制备方法，其特征在于：

1)基础釉的制备：按质量百分比将40-45％的钾长石，10-15％的石英，5-8％的高岭土，5-8％的黄土，8-10％的滑石，5-6％的石灰石，12-15％的骨灰和7-12％氧化铁混合，细磨至250目，釉浆比重1.6-1.7g/cm³；

2)晶核剂制备方法：按质量百分比将30-70％的高岭土和30-70％的氧化铁混合、球磨、在1270-1300℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；

3)将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；

4)将基础秞均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在0.7-1.0mm，从而得到半成品；

5)将半成品在1270℃-1300℃下用氧化焰烧成，保温10-30分钟后自然冷却至室温即可。

2.根据权利要求所述的定位铁红结晶釉的制备方法，其特征在于：按质量百分比将40％的钾长石，15％的石英，5％的高岭土，5％的黄土，10％的滑石，5％的石灰石，13％的骨灰和7％氧化铁混合，细磨至250目，釉浆比重1.6g/cm³；晶核剂制备方法：按质量百分比将30％的高岭土和70％的氧化铁混合、球磨、在1270℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；将基础秞均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在0.7mm得到半成品；将半成品在1270℃下用氧化焰烧成，保温20分钟后自然冷却至室温即可。

3.根据权利要求所述的定位铁红结晶釉的制备方法，其特征在于：按质量百分比将45％的钾长石，10％的石英，6％的高岭土，6％的黄土，8％的滑石，5％的石灰石，12％的骨灰和8％氧化铁混合，细磨至250目，釉浆比重1.7g/cm³；晶核剂制备方法：按质量百分比将50％的高岭土和50％的氧化铁混合、球磨、在1290℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；将基础秞均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在0.9mm得到半成品；将半成品在1290℃下用氧化焰烧成，保温30分钟后自然冷却至室温即可。

4.根据权利要求所述的定位铁红结晶釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将42％的钾长石，12％的石英，8％的高岭土，5％的黄土，8％的滑石，6％的石灰石，12％的骨灰和7％氧化铁混合，细磨至250目，然后釉浆比重1.7g/cm³浸釉；晶核剂制备方法：按质量百分比将70％的高岭土和30％的氧化铁混合、球磨、在1280℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；将基础秞均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在0.8mm得到半成品；将半成品在1280℃下用氧化焰烧成，保温10分钟后自然冷却至室温即可。

5.根据权利要求所述的定位铁红结晶釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将40％的钾长石，10％的石英，5％的高岭土，8％的黄土，8％的滑石，5％的石灰石，15％的骨灰和9％氧化铁混合，细磨至250目，然后釉浆比重1.6g/cm³浸釉；晶核剂制备方法：按质量百分比将40％的高岭土和60％的氧化铁混合、球磨、在1300℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；将基础秞均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在1.0mm得到半成品；将半成品在1300℃下用氧化焰烧成，保温15分钟后自然冷却至室温即可。

6.根据权利要求所述的定位铁红结晶釉的制备方法，其特征在于：首先按质量百分比将40％的钾长石，10％的石英，5％的高岭土，6％的黄土，9％的滑石，6％的石灰石，12％的骨灰和12％氧化铁混合，细磨至250目，然后釉浆比重1.7g/cm³浸釉；晶核剂制备方法：按质量百分比将60％的高岭土和40％的氧化铁混合、球磨、在1280℃煅烧，冷却后粉碎成1mm左右的颗粒；将晶核剂预埋在坯体需要形成晶体的位置上，预埋孔通常在＝1mm左右，数量及分布根据需要自行调整；将基础秞均匀施予预埋有晶核剂的陶瓷坯体之上，釉层厚度控制在1.0mm得到半成品；将半成品在1280℃下用氧化焰烧成，保温25分钟后自然冷却至室温即可。