[发明专利]等离子体显示器平板障壁的大面积压印成型方法

权利要求书

1、一种等离子体显示器平板障壁的大面积压印成型方法，其特征在于，该方法采用PDP显示器障壁形状微结构的辊压模具和紫外固化压印复型结合的辊压印复型工艺，在PDP显示器后基板上实现大面积平板障壁结构的复型，具体包括下列步骤：

步骤一，具有PDP显示器障壁结构的辊压模具的制备：

辊压模具为滚筒式结构，滚筒上依次有模具金属层和纳米级厚度的类金刚石过渡层，类金刚石过渡层上形成有PDP显示器平板障壁形状三维微结构，该PDP显示器的平板障壁三维微结构截面的尺寸为：障壁高度100μm～150μm，宽度为40μm～70μm，节距为200μm～300μm，或PDP显示器平板障所要求的微特征结构；

辊压模具的加工采用激光雕刻加工或湿法刻蚀加工，辊压模具表面制作有第一对正标记；

步骤二，PDP显示器后基板的准备：

PDP显示器后基板选择高屈浮点玻璃，首先用印刷法制作选址电极，在选址电极上均匀镀上白色介电层，并对介电层表面进行平整化处理；在平整的介电层表面制作第二对正标记，该第二对正标记和辊压模具上的第一对正标记一起构成PDP显示器平板障壁辊压制作的标记系统，用于下一步制作出的平板障壁结构与选址电极之间的精确定位；

步骤三，辊压制作PDP障壁结构的对正定位：

将含第二对正标记的PDP显示器后基板置于辊压平台上并进行真空吸附固定，采用CCD图像采集的方式，获得后基板与模具的相对位置参数；

通过辊压工作台的微驱动，进行位置校正，使得辊压模具轴线与后基板上的选址电极所在直线相平行；

通过对辊压模具上第一对正标记的视觉采集，并与后基板上的第二对正标记的图像进行对比，调整辊压模具的转角及水平位置，设置初始的复型位置；

步骤四，对正完成后，开始辊压复型，辊压制作PDP显示器平板障壁的铺胶、辊压、紫外固化复型过程如下：

对辊压模具施加合适的压力，采用布帘式铺胶，并结合柔性刮刀，通过柔性刮刀，刮掉辊压模具凸起上的浆料，仅留下辊压模具凹槽中的障壁浆料；采用逆压印复型技术转移图型；

辊压模具在转动的同时，进行水平运动，控制辊压模具转动的线速度与水平运动速度一致，避免辊压模具与后基板之间的相对滑动；

辊压模具与后基板的白色介电层的接触处，留在白色介电层的障壁浆料经过紫外光照射，障壁浆料中的光敏部分固化，连同障壁材料一起附着在后基板上，实现图型转移，即将辊压模具上的障壁微结构复型在后基板上；

步骤五，障壁结构的后处理：

对后基板上经辊压复型出的平板障壁结构进行后固化，使得障壁结构完全固化，形成PDP显示器的平板障壁结构。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的辊压模具为金属材料制成。