[发明专利]卧式熔炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种熔炼炉，具体涉及一种应用于铜铅锌混合精矿的卧式熔炼炉。

背景技术

矿产资源是国民经济建设的重要物资基础，尽管我国主要矿产资源储量较丰富，但由于不断开发，保有储量迅速减少，优质矿床濒于耗尽。近年来我国地质勘探部门在西南三江地区相继发现、探明了储量大，分布广的铜、铅、锌、银多金属复杂硫化矿床。混合精矿的处理方式，目前在冶金上有湿法冶金方法和火法冶金方法两种处理工艺，在火法冶金处理方法中，短窑熔炼较为普遍。

目前短窑熔炼中的短窑设备主要存在以下技术问题：

1.炉内传热、传质条件差。炉体不可转动，局部加热，影响熔炼质量。

2.熔炼炉出料较困难。传统的短窑是在炉体底部设一个出料口，熔炼前用泥将其堵死，熔炼完成后再敲开出料口，完成出料，如此反复，操作十分不便。

3.熔炼炉的炉温不能自控。传统的短窑没有温控装置，不能实现冶炼炉的炉温自控。

4.污染环境。传统的短窑并不是全密封结构，在熔炼过程中烟气外逸，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卧式熔炼炉，其解决了背景技术中现有熔炼炉存在的炉内传热、传质条件差，熔炼炉出料困难以及烟气外逸污染环境的技术问题。

本发明的技术解决方案是：

一种卧式熔炼炉，包括炉体托架1和炉体2，所述的炉体2由外到内依次设置有壳体201、隔热层202以及耐火层203，所述的炉体2的炉尾204与烟道6连接，所述的炉体2的炉头205与煤粉入口7连通，

其特殊之处在于：

所述的炉体2横卧设置在炉体托架1上方；

所述的卧式熔炼炉还包括转动机构3和倾斜机构4，所述的转动机构3设置在炉体托架1与炉体2之间，所述的倾斜机构4设置在炉体托架1底部。

上述的转动机构3包括托轮301、托圈302、齿圈303、齿轮304以及减速机305；所述的托轮301设置在炉体2底部，所述的托圈302设置在炉体2上，所述的托圈302与托轮301匹配；所述的炉体2上还设有齿圈303，所述的炉体2底部设置有与齿圈303吻合的齿轮304，所述的齿轮304与减速机305连接。

上述的倾斜机构4包括液压缸401和固定轴402，所述的液压缸401设置在炉体拖架1底部的一端，所述的炉体托架1底部的另一端与固定轴402铰接。

上述的卧式熔炼炉还包括控温机构5，所述的控温机构5包括设置在炉体上的温度感应装置501、与温度感应装置连接的处理系统502以及与处理系统连接的变速鼓风机503。

上述的温度感应装置501为热电偶或热传感器。

上述的托圈302以及齿圈303为一整圈。

上述的壳体201为锅炉钢板。

上述的隔热层202为石棉板。

上述的耐火层203为耐火砖或耐火混凝土。耐火砖以镁砖为佳。

本发明具有以下优点：

1.炉内传热、传质条件好。熔炼炉可转动，加热均匀，熔炼质量高。

2.熔炼炉出料简单。设置有炉体倾斜机构，可直接倾斜出料，操作简单，易操控，降低了劳动强度。

3.熔炼炉的炉温可自控。设置有温控装置，可实现熔炼炉的炉温自控。

4.污染环境几乎没有。熔炼炉是全密封结构，在冶炼过程中几乎没有烟气外逸，不会造成环境污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

附图标号说明

1-炉体托架；2-炉体；201-壳体；202-隔热层；203-耐火层；204-炉尾；205-炉头；3-转动机构；301-拖轮；302-拖圈；303-齿圈；304-齿轮；305-减速机；4-倾斜机构；401-液压缸；402-固定轴；5-控温机构；501-温度感应装置；502-处理系统；503-变速鼓风机；6-烟道；7-煤粉入口。

具体实施方式