[发明专利]一种蜡印布蜡纹生产处方及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种蜡印布蜡纹生产处方及工艺，属于纺织印染技术。

背景技术

蜡印布用松香作为防染介质，封蜡后因蜡膜破裂而产生自然的冰纹，具有无重复多变化的特点，具有较高的鉴赏价值，因而蜡印布在欧洲、非洲、港台以及中国大陆有广阔的市场，蜡染企业有很好的经济效益。

常规蜡纹生产工艺采用化好的松香和化好的回收旧蜡按一定比例混合，加入松香活性油改善蜡质，通过圆网印到织物上，凝固后通过机械外力使蜡龟裂成冰纹，用染料染色后洗蜡处理即得。

但是目前国内生产出的蜡印布存在蜡纹特点虚，颜色暗淡，纹路过粗，蜡纹稀少或者多而乱的缺点。没有真实地体现出蜡纹乃蜡印布之骨架特点，给人整体感觉蜡染布底子暗，纹路模糊杂乱，立体感差。

发明内容

本发明克服现有技术的不足，从蜡材选用上进行创新，研制出来一种蜡印布蜡纹生产处方及工艺。使蜡纹呈现出细如发丝，多而长，自然丰满、独特之特点，即所谓的“发丝纹”。

本发明为实现此目的，所采用的技术方案是：一种蜡印布蜡纹生产处方，其特征在于，以松香、石蜡、蜂蜡、高分子树脂作为蜡材，其中各组分所占的重量份为：松香50-90％、石蜡0-30％、蜂蜡5-40％、高分子树脂0-35％。

利用上述处方生产蜡印布的工艺流程，其特征在于，步骤如下：

先将原坯布经过烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅整纬打白卷或浸轧色酚液打色酚卷处理后，在蜡印机上将在50-200℃条件下熔化混合后的蜡液恒温条件下通过圆网均匀印制在织物上，经过风冷或水冷凝固后，在靛蓝机染色氧化还原染蓝底或在彩底机通过浸轧冰染料染彩底，而后在甩蜡机以绳状将其拉过圆形小孔，在40℃以下依靠机械外力使蜡膜自然龟裂，用靛蓝、不溶性偶氮染料、印度蓝IBN等进行蜡防染色，即可得到色泽各样、蜡纹呈现出不同风格的蜡印布。

本发明能够改善蜡质，使蜡膜富有弹性、柔韧性、光滑感，减少蓬松性。生产出的蜡印布实物表明较常规生产的蜡印布蜡纹具有自然，细而长，颜色饱满、浓艳等优点，有较高的鉴赏价值，突出了蜡染的风格，极大地提高了蜡印布的质量，有更广阔的市场前景。

具体实施方式

实施例一：取松香、石蜡、蜂蜡、高分子树脂，按重量比60：30：8：2的比例混合，在50-200℃条件下熔化成蜡液备用。先将原坯布经过烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅整纬打白卷或浸轧色酚液打色酚卷处理后，在蜡印机上将在50-200℃条件下熔化混合后的蜡液恒温条件下通过圆网均匀印制在织物上，经过风冷或水冷凝固后，在靛蓝机染色氧化还原染蓝底或在彩底机通过浸轧冰染料染彩底，而后在甩蜡机以绳状将其拉过圆形小孔，在40℃以下依靠机械外力使蜡膜自然龟裂，用靛蓝、不溶性偶氮染料、印度蓝IBN等进行蜡防染色，即可得到色泽各样、蜡纹呈现出不同风格的蜡印布。

实施例二：取松香、石蜡、蜂蜡、高分子树脂，按重量比90∶5∶5∶0的比例混合，在50-200℃条件下熔化成蜡液备用。先将原坯布经过烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅整纬打白卷或浸轧色酚液打色酚卷处理后，在蜡印机上将在50-200℃条件下熔化混合后的蜡液恒温条件下通过圆网均匀印制在织物上，经过风冷或水冷凝固后，在靛蓝机染色氧化还原染蓝底或在彩底机通过浸轧冰染料染彩底，而后在甩蜡机以绳状将其拉过圆形小孔，在40℃以下依靠机械外力使蜡膜自然龟裂，用靛蓝、不溶性偶氮染料、印度蓝IBN等进行蜡防染色，即可得到色泽各样、蜡纹呈现出不同风格的蜡印布。

实施例三：取松香、石蜡、蜂蜡、高分子树脂，按重量比50∶0∶40∶10的比例混合，在50-200℃条件下熔化成蜡液备用。先将原坯布经过烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅整纬打白卷或浸轧色酚液打色酚卷处理后，在蜡印机上将在50-200℃条件下熔化混合后的蜡液恒温条件下通过圆网均匀印制在织物上，经过风冷或水冷凝固后，在靛蓝机染色氧化还原染蓝底或在彩底机通过浸轧冰染料染彩底，而后在甩蜡机以绳状将其拉过圆形小孔，在40℃以下依靠机械外力使蜡膜自然龟裂，用靛蓝、不溶性偶氮染料、印度蓝IBN等进行蜡防染色，即可得到色泽各样、蜡纹呈现出不同风格的蜡印布。

实施例四：取松香、石蜡、蜂蜡、高分子树脂，按重量比60∶5∶5∶30的比例混合，在50-200℃条件下熔化成蜡液备用。先将原坯布经过烧毛→退浆→煮练→漂白→丝光→拉幅整纬打白卷或浸轧色酚液打色酚卷处理后，在蜡印机上将在50-200℃条件下熔化混合后的蜡液恒温条件下通过圆网均匀印制在织物上，经过风冷或水冷凝固后，在靛蓝机染色氧化还原染蓝底或在彩底机通过浸轧冰染料染彩底，而后在甩蜡机以绳状将其拉过圆形小孔，在40℃以下依靠机械外力使蜡膜自然龟裂，用靛蓝、不溶性偶氮染料、印度蓝IBN等进行蜡防染色，即可得到色泽各样、蜡纹呈现出不同风格的蜡印布。