[发明专利]焊接铝线的焊锡及使用这种焊锡的变压器或电抗器

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊锡，具体地说，涉及一种焊接铝线的焊锡和使用这种焊锡进行焊接的变压器、电抗器。

背景技术

现有技术中的焊锡一般包括锡-铜系列的焊锡和锡-银-铜焊锡，这两种系列的焊锡在焊接铝线时，会在铝线的结合面形成了铜-铝层，特别是在变压器和电抗器的焊接时，变压器、电抗器的焊接部位还要和其它部位连接，这个部位和不同的金属连接会发生腐蚀现象(GALVANIC腐蚀)，长时间工作后，导致铝线焊接之间的接触不良，发生打火现象，导致元器件损坏，甚至发生危险事故。

发明内容

本发明的目的在于克服以上缺陷，提供了一种不含铜，含有锌和锡的焊锡及使用这种焊锡的变压器、电抗器，这种焊锡不会在变压器、电抗器的焊接面形成铜-铝层，形成的是锌-铝层，所以不会发生腐蚀，有效地提高了焊接可靠性。

本发明的焊接铝线的焊锡的技术方案是这样的：其主要成分包括锡和锌，其中锌的重量比含量为0.3～15％，锡的重量比含量为85～99.7％。

本发明的焊接铝线的焊锡的技术方案也可以是这样的：其主要成分包括锡和锌，其中锌的重量比含量为0.3～15％，锡的重量比含量为85～99.6％，其还含有重量比为0.0015～0.1％的镁。

本发明的使用铝线焊锡的铝线变压器的技术方案是这样的：其包括铝线，铝线连接时使用焊接铝线的焊锡进行焊接，焊锡的成分主要包括锡和锌，其中锌的重量比含量为0.3～15％，锡的重量比含量为85～99.7％。

本发明的使用铝线焊锡的铝线变压器的技术方案也可以是这样的：其包括铝线，铝线连接时使用焊接铝线的焊锡进行焊接，其主要成分包括锡和锌，其中锌的重量比含量为0.3～15％，锡的重量比含量为85～99.7％。

本发明的使用铝线焊锡的铝线电抗器的技术方案是这样的：其包括铝线，铝线连接时使用焊接铝线的焊锡进行焊接，焊锡的成分主要包括锡和锌，其中锌的重量比含量为0.3～7％，锡的重量比含量为93～99.7％。

本发明的使用铝线焊锡的铝线电抗器的技术方案也可以是这样的：其包括铝线，铝线连接时使用焊接铝线的焊锡进行焊接，焊锡的成分主要包括锡和锌，其中锌的重量比含量为0.3～15％，锡的重量比含量为85～99.6％，其还含有重量比为0.0015～0.1％的镁。

本发明的焊锡，在焊接铝线，如铝线变压器或者铝线电抗器的铝线时，会在焊接面形成一层铝-锌层，铝-锌合金具有很好的防腐蚀性，通常是用来做防腐剂使用的，所以有效地提高了焊接的可靠性。

具体实施方式

实施例1：

本发明的铝线变压器包括铝线、连接端子，铝线和连接端子连接时使用的是铝线焊锡，此铝线焊锡中的锌的重量比含量为0.3％，锡的重量比含量为99.7％。

实施例2：

本实施例和实施例1的区别在于，本实施例是铝线电抗器，铝线电抗器的铝线通过线束和连接端子连接，铝线和线束连接时使用的是铝线焊锡，铝线焊锡中的锌的重量比含量为4％，锡的重量比含量为96％。

实施例3：

本实施例和实施例1的区别在于，铝线变压器的铝线连接时使用的铝线焊锡，其中锌重量比含量为5.9％，锡的重量比含量为94.1％。

实施例4：

本实施例和实施例2的区别在于，铝线电抗器连接用的铝线焊锡中的锌重量比含量为15％，锡的重量比含量为85％。

实施例5：

本实施例和上述实施例的区别在于，本实施例的铝线焊锡中的配方中含有镁，其中本实施例的锌的重量比含量为0.3％，锡的重量比含量为99.6％，镁的重量比含量为0.1％。

实施例6：

本实施例和实施例5的区别在于，本实施例中的锌重量比含量为4％，锡的重量比含量为95.95％，镁的重量比含量为0.05％。

实施例7：

本实施例和实施例5的区别在于，本实施例的铝线焊锡中的锌重量比含量为5.9％，锡的重量比含量为94.09％，镁的重量比含量为0.01％。

实施例8：

本实施例和实施例5的区别在于，本实施例的铝线焊锡中的锌重量比含量为15％，锡的重量比含量为84.9985％，镁的重量比含量为0.0015％。

本发明的焊接铝线的焊锡可以广泛使用在铝线的焊接上，并不限于变压器、电抗器的焊接。