[发明专利]味精中和液的多效蒸发技术

说明书

技术领域：本发明属于味精精制生产的技术领域，涉及发酵行业中相关的浓缩结晶技术，特别是一种味精中和液的多效蒸发技术。

背景技术：味精是发酵工业的典型产品之一，生产工序复杂，工艺参数要求严格。目前，国内味精生产的规模仍在继续扩大，企业竞争日益加剧，但是，由于味精生产的自动化水平仍然较低，设备利用率低、产品收率不稳定，并且原料能源，如电、汽的消耗量非常大，其中蒸汽消耗的成本约占全部能源的80％左右。因此，蒸汽的有效使用与节约对于精制生产成本的降低具有十分重要的意义，也是提高企业经济效益的一个重要途径。

在传统的味精精制工艺过程中，味精中和液经过脱色除铁后导入结晶罐，进行减压蒸发，当达到30.5Be′时，投入晶种进行育晶。

根据结晶罐内溶液的饱和度和结晶情况控制进料量及蒸发量。一般来说，对于结晶速度比较快、容易自然起晶而且要求晶体颗粒较大的产品，大多采用减压蒸发工艺，主要设备为减压蒸发式结晶锅。味精中和液的浓缩过程控制真空度0.08Mpa以上，能够使沸点降低，即可加快浓缩过程，又能避免谷氨酸一钠脱水环化生成焦谷氨酸钠。

当结晶形体达到一定要求，物料积累到80％高度时，将料液放至助晶槽，操作时如细晶过多会导致溶液变混浊，此时可加入热的蒸馏水进行溶解，然后再重新结晶，进入下一步工序，即利用分离机，例如常用的三足式离心机分离母液，得到谷氨酸钠的湿晶体。

目前，有些味精厂仅利用结晶罐将溶液浓缩至过饱和，即仅作单效蒸发，而结晶过程则将此浓缩液放入助晶槽中进行；也有些味精厂家是利用结晶罐将溶液浓缩至过饱和，然后加入晶种进行结晶析出，等晶体长到一定大小后，将此混有谷氨酸钠晶体的浓缩液放入助晶槽中，使晶体继续长大，以达到产品质量的规格要求，一般要求味精晶体颗粒均匀、透明光洁。目前，大多数味精生产厂家均采用传统的味精结晶工艺，但是此种传统工艺存在以下几个缺点：

①味精结晶时的过饱和浓度在30.5Be′，此时味精含量大约控制在55％左右，而中和料液一般控制在22Be′，含量为38％。由于结晶罐相当于单效蒸发器，蒸发一吨水需要1吨蒸汽消耗，因此耗能比较大；

②通常控制较低的物料浓度，这虽有利于料液脱色除杂，提高进料锅料液的质量，但由于料液的浓度较低，导致结晶锅的浓缩蒸发负荷提高，单位产品的蒸汽耗量会提高，耗能高的同时也导致结晶锅的设备利用率低；

③由于产能大的厂家所需结晶罐数量比较多，所以，设备投资较大，最终导致味精的生产成本比较高。

发明内容：本发明的目的是为克服现有技术所存在的上述弊端，而提供一种味精中和液的多效蒸发技术。本发明的任务是在现有技术基础上，并基于以下的技术原理改进实现的。

由于通常控制较低的物料浓度，利于料液脱色除杂，从而提高进料中和液的质量；但由于料液的浓度较低，导致结晶锅的浓缩蒸发负荷提高，单位产品的蒸汽耗量会提高。味精结晶时的过饱和浓度在30.5Be′，含量控制在55％左右，而通常控制的料液脱色浓度22Be′，含量控制在38％左右，经过大量的实践证明，每提高一个波美度，可有效节约蒸汽10％左右。所以，要有效的控制蒸汽消耗，必须适度提高料液浓度。因此，进结晶罐之前的中和料液完全可以通过预浓缩至26～27Be′，因此有效利用多效蒸发器，是降低单位味精蒸汽消耗的有效措施。由于结晶锅相当于单效蒸发器，蒸发1吨水份需要消耗1吨蒸汽，而双效蒸发器蒸发1吨水需要消耗0.67～0.7吨蒸汽，三效蒸发器需要消耗0.4吨蒸汽，四效蒸发器则需要0.25吨蒸汽，因此，将中和料液，尤其是底料经过多效蒸发器适度浓缩后再进入结晶罐，可以大幅度降低结晶罐的蒸发负荷，从而提高结晶罐的设备利用率。

本发明技术的工艺流程包括中和工序和结晶工序及其在结晶过程中的减压浓缩，其要点在于在中和工序与结晶工序之间，设置有预浓缩工序，该预浓缩工序采用多效蒸发器实施，其蒸发温度控制在62--68℃，真空度控制在-0.07～-0.09MPa，压力控制在0.23～0.26MPa，使料液浓度达到26～27Be′，含量达到39％～44％，再导入结晶罐行结晶工序。

本发明技术工艺设计合理，可行，其优点效果如下：

①设置预浓缩工序，使料液浓度和含量大大提高，可以有效节约大量蒸汽，从而降低能耗；

②该工艺既可加快浓缩过程，又能避免焦谷氨酸钠的生成，有利于保证和提高味精质量；

③提高结晶罐的进料浓度，可以减少结晶母液的体积，从而降低母液循环量，提高味精收率，并提高产品质量；