[发明专利]一种谷氨酸变晶工艺

说明书

技术领域  本发明属于味精生产技术领域，具体涉及一种谷氨酸变晶工艺。

背景技术  谷氨酸是味精生产最重要的原料，变晶是将颗粒较大的α-谷氨酸晶体在高温条件下转变成为颗粒较小的β-谷氨酸晶体的过程，从而增加谷氨酸晶体的比表面积，使包藏在α-谷氨酸晶体内部的杂质暴露在晶体表面，然后用水洗涤除去色素和杂质，从而减少中和液脱色难度，提高味精质量。变晶必须在高温条件下进行，而谷氨酸在升温过程中容易脱水生成焦谷氨酸。现有技术的变晶工艺，其操作过程是首先配制α-谷氨酸晶体悬液，调节pH；再采用蒸汽直接加热的方式将谷氨酸溶液加热转晶；然后进行拉冷降温真空过滤。

其中利用蒸汽直接加热谷氨酸悬液的过程中，由于蒸汽和悬液的混合过程不均匀，很容易造成局部过热，这种加热方式很容易引起蒸汽消耗的增加，变晶工艺主要的能耗是蒸汽，而谷氨酸溶液的升温过程是蒸汽消耗的主要部分。谷氨酸在加热的条件下很容易失去一分子水，生成焦谷氨酸，而焦谷氨酸很难与谷氨酸分离，并且在中和阶段生成的焦谷氨酸钠是没有鲜味的，对味精的质量影响较大。

发明内容  本发明的目的是提供一种迅速将谷氨酸溶液升温到变晶温度的谷氨酸变晶工艺，以克服现有技术的不足。

为了实现上述目的，本发明谷氨酸变晶工艺，其要点是将α-谷氨酸用水或味精末次尾液溶解并用纯碱或烧碱调节pH4.0～5.0，搅拌均匀后用泵打入蒸汽喷射器中，快速升温至90±5℃，要求喷射器蒸汽压力为0.2～0.8Mpa，喷射出料温度90±5℃；从喷射器中出来的料液打入变晶罐中，控制变晶温度为90±1℃，变晶2～3小时后，进行拉冷降温，然后由带式过滤机分离即得β-谷氨酸晶滤饼。

本发明采用蒸汽喷射器，迅速将谷氨酸溶液升温到变晶所需的温度，然后用泵打入变晶罐中进行转晶。与传统的蒸汽直接加热的方式相比，本工艺提高了变晶溶液升温速度和效率，降低了变晶过程中的蒸汽消耗，减少了变晶液中焦谷氨酸的含量，提高了变晶收率。

附图说明  附图是本发明工艺流程示意图。

具体实施方式  参照附图，本发明它谷氨酸变晶工艺，首先将α-谷氨酸用水或味精末次尾液溶解并用纯碱或烧碱调节pH，搅拌均匀后用泵打入蒸汽喷射器中快速升温，喷射器的料液高压打入到变晶罐中转晶，再用泵将转好的β-晶体液体打到拉冷罐中降温，然后把料液转到带式真空过滤机，进行真空抽滤，得β-谷氨酸滤饼。

实施例1首先在谷氨酸溶晶罐中，配制α-谷氨酸晶体的悬液，控制固液沉降比为70％，用纯碱调制pH值为5.0，并搅拌；料液搅拌均匀后用泵把谷氨酸悬液打入喷射器中，在喷射器内谷氨酸溶液和蒸汽直接相遇，根据蒸汽的压力，调节蒸汽的流量，控制出料温度90℃；从喷射器出来的料液直接打入到变晶罐中，控制变晶温度91℃，在搅拌条件下变晶2小时。当α-晶体全部变成β-晶体后，转晶结束；用泵将转好的β-晶体液体打到拉冷罐中降温，当温度降至40℃后，把料液转到带式真空过滤机，进行真空抽滤，分离得β-谷氨酸滤饼。

实施例2根据实施例1，控制固液沉降比为80％，pH用烧碱调制4.0，控制喷射器出料温度95℃，控制变晶温度90℃，在搅拌条件下变晶3小时，当拉冷罐中料液温度降至50℃后，进行真空抽滤，分离β-谷氨酸滤饼。

山东阜丰发酵有限公司，日产150吨变晶车间，采用高压蒸汽喷射器对α-谷氨酸晶体悬液进行升温，降低蒸汽消耗2 0％，变晶母液中焦谷氨酸含量从5.2％下降到1.5％，下降了70％，年增效益1200万。

蒸汽喷射器是在淀粉糖、化工、造纸等行业普遍应用的加热设备，它能够避免由于料液受热不均均，用汽不均衡等带来的问题。在淀粉糖生产中，采用蒸汽喷射器，使液化阶段均匀，减少蒸汽的消耗，使生成的糖液蛋白中糊精含量降低，从而增加氨基酸发酵阶段的稳定性。在化工领域，蒸汽喷射器降低蒸汽和液体直接混合带来的震动和噪音，并降低蒸汽的消耗。本发明中，我们将蒸汽喷射器用于α-谷氨酸晶体悬液的变晶加热，将其快速升温至变晶所需的温度，使用效果十分理想。