[发明专利]超临界流体染布器

说明书

一、技术领域

本发明涉及纺织品染色装置，尤其是涉及到超临界流体染色装置中的染布器。

二、背景技术

传统染色工艺耗水多，耗能高，工序长，污水处理难度大，费用高。超临界流体染色，特别是超临界二氧化碳染色，它利用超临界流体代替水作为染料的载体进行染色，从而从根本上解决了染色工业水污染的难题。超临界流体染色技术具有超临界流体循环利用、无污染排放，染物无需烘干、纤维受损小，操作简便快捷、染色效率高、能耗低等优点，有着良好的开发应用前景。

目前，国内外超临界流体织物染色装置中的染色器或称染色釜的主流结构是在染色器中央设置一个多孔的轴，待染的织物缠绕在轴上，外部有独立的或集成的染料溶解釜和染色流体循环泵，染色流体换向流动，染色流体由内向外或由外向内穿过纺织物进行染色。这种结构虽然可以通过染色流体的换向流动来提高纺织物的匀染性，但还是难以保证纺织物的染色质量，且需要高压染色流体的换向管路，增加了装置结构的复杂性，染色时间长、生产效率低。

三、发明内容

本发明的目的是解决现有超临界流体织物染色装置中染色器存在的上述问题，发明一种结构合理，匀染性好，染色时间短、生产效率高的超临界流体染布器。

本发明的基本构思是由基座及基座立壁、滑鞍、筒体、换热器、端盖、密封件、染色流体分布器组、缠布辊、导布辊、滑动支撑架、夹紧装置、动力驱动装置、染色流体进出管道接口构成；基座上有导轨，滑鞍安装在基座导轨上；筒体为承压容器，外有换热器，带有换热器的筒体固定安装在滑鞍上；端盖固定安装在基座立壁上，端盖的中心线与固定安装在滑鞍上的筒体轴线共线；滑动支撑架安装在筒体内腔；缠布辊、导布辊和染色流体分布器组安装在滑动支撑架和端盖之间；动力驱动装置安装在端盖上或基座立壁上，与控制系统相连接，动力输出轴分别与两个缠布辊相连接。

流体分布器组由至少由两个染色流体分布器构成，染色流体分布器上有染色流体分布孔，处在染色流体分布器组两侧位置的染色流体分布器的内侧面均布染色流体分布孔，处在染色流体分布器组中间位置的染色流体分布器的两侧面上均布染色流体分布孔；染色流体分布器的端面有染色流体进出管道接口。

滑动支撑架安装在筒体的内腔，其外径与筒体内腔安装关系为动配合，滑动支撑架和端盖6上有安装缠布辊、导布辊轴颈的孔，其配合关系为动配合。

端盖与筒体安装在一起时，用夹紧装置夹紧，其夹紧装置可以采用卡箍式或齿啮式或普通法兰式，安装部位加密封件密封。

缠布辊为两个，动力驱动装置由两套调速电机构成，动力输出轴分别与两个缠布辊相连接。

筒体外的换热器为输入冷却、加热介质的整体式、半圆管式或其它型钢式夹套换热器，夹套换热器上有冷却、加热介质进出口管道接口，或者为直接电加热器与输入冷却介质的夹套换热器的组合。

本发明结构紧凑、合理，匀染性好，极大提高了染色质量，染色时间短、生产效率高。

四、附图说明

图1为该发明结构示意图的剖视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为染布器开启时结构示意图的剖视图；

图4为染色流体分布器结构示意图。

附图标记：

1、基座  1-1、导轨  2、基座立壁  3、滑鞍  4、筒体  5、换热器  5-1、冷却、加热介质进出管道接口  6、端盖  6-1、密封件  7、染色流体分布器  7-1、染色流体分布孔  7-2、染色流体进出管道接口  8、缠布辊  9、导布辊  10、滑动支撑架  11、夹紧装置12、动力驱动装置  13、染色流体进出管道  14、被染布

五、具体实施方式

结合附图，详细叙述本发明的具体实施过程。

如图1～3所示：

基座1上有导轨1-1，基座立壁2可以与基座1做成一体，或在基座1上固定安装基座立壁2，导轨1-1与基座立壁2端面为90度夹角。滑鞍3滑动安装在导轨1-1上；滑鞍3在导轨1-1上滑动的驱动装置可以是液压装置，也可以是丝杠螺母机械传动装置。

筒体4为承压容器，外有换热器5，带有换热器5的筒体4固定安装在滑鞍3上。

端盖6固定安装在基座立壁2上，端盖6的中心线与固定安装在滑鞍3上的筒体4的轴线共线；滑动支撑架10安装在筒体4的内腔，其配合关系为动配合。

缠布辊8、导布辊9和染色流体分布器组安装在滑动支撑架10和端盖6之间，滑动支撑架10和端盖6上有安装缠布辊8、导布辊9轴颈的孔，其配合关系为动配合。