[发明专利]一种梗丝的计量掺兑方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及卷烟生产工艺，具体地说是卷烟制丝生产过程中，掺兑小份梗丝的方法。

背景技术

卷烟制丝生产过程中，为了减少浪费，降低成本，需要在烟叶丝中掺兑部分烟梗丝。掺兑要求是保持合适比例，掺兑均匀，不影响卷烟的口味。

在大流量卷烟制丝生产过程中，一般流量大于等于9000kg/h，需要掺兑梗丝，烟丝中含梗丝量小于10％时称为小份梗丝。

现有的掺兑方法是动态称量掺兑的方法，利用电子皮带秤称量掺兑，或者是核子秤计量掺兑，在此方法中，称量与掺兑同时进行。由于称量与掺兑是动态过程中同步进行，因而产生了一些不足：1.由于称量次数多，造成积累误差较大，无法精确控制梗丝的掺兑量，造成梗丝掺兑比的失控，从而影响到卷烟的口味不稳定。2.由于动态称量，规定的称量值不易控制准确，与掺兑流量不易合理匹配。3.称量采用电子皮带秤，且为大流量，大流量本身误差就较大，而掺兑的梗丝却小于10％，因而大流量的电子皮带秤所产生的误差，对小份梗丝影响较大，掺兑比例难以始终保持一致，影响了卷烟的质量。4.梗丝在用电子皮带秤称量以及掺兑过程中，由于梗丝的状态，如松紧程度，成团或散装形态不同，会造成掺兑过程时断时续，掺兑流量的精度无法持续保证一致，掺兑不均匀，同样品牌的香烟口味不一，进而影响卷烟质量。5.核子秤会影响操作人员的身体健康，且核污染会持续久远，不符合环保要求。

如何解决上述存在的问题，则是本发明所面临的设计课题。

发明内容

本发明提供了一种梗丝的计量掺兑方法及装置，它可解决掺兑比例不能保证规定要求，影响卷烟质量等问题。

为了达到解决上述技术问题的目的，本发明的技术方案是，一种梗丝的计量掺兑方法，其特征在于按下述步骤进行：

①.先对梗丝进行静态称量，确定梗丝的称量值；

②.根据梗丝的称量值，按照掺兑比例要求，控制掺兑流量进行掺兑。

在上述方法中，还具有以下技术特征：使用秤箱和称量模块对梗丝进行静态称量，称量后的梗丝进入输送柜，通过输送柜控制掺兑流量。

一种实现上述方法的装置，其特征在于它包括机架，机架上设置有秤箱，所述秤箱与所述机架之间设有至少两个称量模块，所述秤箱下部设置有输送柜。

本发明的方法是将梗丝称量与控制流量分开进行，先进行梗丝静态称量，确保了称量值的准确性，再根据称量值进行掺兑流量控制，从而确保掺兑比例统一均匀。

本发明具有以下优点和积极效果：

1.由于采用静态称量，可以提高一次称量的重量，减少称量次数，进而减少误差累积量，保证了掺兑梗丝量符合掺兑比例的要求。

2.根据静态称量值，通过输送柜控制掺兑流量，可以保证掺兑流量的均匀性，从而保证卷烟口味一致。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进行详细地描述。

图1是实现本发明计量掺兑方法的装置结构示意图。

1.秤箱；1-1.秤箱出口；2.称量模块；3.机架；4.输送柜。

具体实施方式

实施例

参见图1，机架3上设置秤箱1，秤箱1与机架3之间设有三个称量模块2，称量模块2采用压力传感器。秤箱1下部为秤箱出口1-1，秤箱出口1-1下部设置的输送柜4。秤箱1的容量根据需要制造，一般在40Kg-80Kg左右，在本实施例中，选择60Kg。

按下述步骤进行：

①.先将梗丝装入秤箱1通过称量模块2进行静态称量，确定梗丝的称量值；

②.然后，通过秤箱出口1-1将梗丝倒入输送柜4，根据梗丝的称量值，按照掺兑比例要求，控制掺兑流量进行掺兑，从输送柜4输出的梗丝被输送至叶丝输送带与叶丝混配。

通过上述方法可以看出，梗丝先进行静态称量，然后通过输送柜4控制掺兑流量，从而实现减少误差量，使掺兑比例始终保持在规定范围内，以确保卷烟质量。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。