[发明专利]在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，属于陶瓷生产技术领域。

背景技术

在日用陶瓷产品表面形成大理石纹的方法有多种，如色泥法，用多种颜色泥料混合，用旋胚或滚压成形方式成形，使其形成大理石纹路，然后施透明釉烧成；或以多种有色泥浆简单混合注入石膏模中，使坯体形成类似大理石纹饰，然后施透明釉烧成；这两种方法会造成大量有色废土，无法再回收利用。而釉上彩或釉下彩方式均需要使用大量人力手工描绘，直接影响生产效益的提高。或把含有纤维素的粘稠釉浆加入另一种不含纤维素的颜色釉浆中，简单搅拌再施釉，随着不断的施釉，两种釉浆逐渐会混合均匀，产生的纹理逐渐模糊，最终不再产生纹理，最终导致釉浆不能继续使用，造成釉浆大量浪费。另外有转写印刷法，此种方法仅限于单纯的形体使用，无法适用于器形较复杂的形体上，如在杯子的把子内外表面印刷等等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，简便可行，装饰效果好，成本低，生产效率高，一次烧成，且不会产生过多有色废土，节约釉浆，适应性能强。

本发明所述的在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，按照下列步骤进行：

(1)在陶瓷泥坯上施一层底釉，制备底釉坯；

(2)准备色釉浆，在色釉浆中加入发泡剂，并向色釉浆中通入气体使色釉浆产生色釉浆泡；

(3)将底釉坯表面沾取色釉浆泡，色釉浆泡会吸附在底釉坯的外表面上，并待抬起底釉坯后，被吸附在底釉坯外表面上的色釉浆泡便破灭，在底釉坯外表面上留下色釉浆泡的痕迹，形成大理石花纹，制备花纹装饰坯体；

(4)待花纹装饰坯体干燥后烧成，制得带有大理石花纹的陶瓷产品。

其中：

发泡剂为有机表面活性剂，能产生气泡并且能在高温下消失，如乙氧基化烷基硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺、磺基琥珀酸单酯二钠(MES)或市售的洗洁精等。

在色釉浆中添加增稠剂，增强附着性，增稠剂优选羧甲基纤维素的水溶液，羧甲基纤维素与水的重量比优选为(0.3～2)∶100，增稠剂的加入量为色釉浆重量的2～10％适宜。

色釉浆的发泡操作：可以把连接空压机的多孔管放入色釉浆中，使色釉浆产生色釉浆泡，将多孔管通过减压阀连接空压机，通过调整减压阀调节气压适中，直至吹起的气泡尺寸符合要求，气泡的大小决定大理石花纹纹理的大小。

将底釉坯表面沾取色釉浆泡的操作重复进行，直至底釉坯外表面沾满色釉浆泡，保证产品的整体装饰效果。

本发明的改进之处主要是一种施釉操作方法，不涉及陶瓷产品本身坯体和釉层原料配制，陶瓷坯体和釉层的配料及陶瓷产品的制备可直接沿用现有的常规技术即可，如分别有普通陶瓷坯体、白瓷陶瓷坯体、长石陶瓷坯体、石英陶瓷坯体、滑石陶瓷坯体、骨质瓷陶瓷坯体以及炻器坯体等，白色陶瓷釉、透明陶瓷釉、各种颜色陶瓷釉以及各种底釉、面釉等，常规工艺控制如下：

制釉：原料拣选—配料—球磨—除铁—过筛得釉浆，备用。釉浆细度250目筛余0.02～0.03％，底釉水份40～47％，面釉(吹泡用釉)水份50～65％。

陶瓷产品的生产制备：原料拣选—配料—球磨—滤泥—陈腐—练泥—成型—修坯—施釉—干燥—烧成—成品，因此，本发明仅涉及施釉工序部分。

如常用的一种重量百分组成为：

坯体配料：石英20～25％、长石18～25％、焦宝石36～42％、介休土5～8％、粘土7～10％和滑石2～4％。

釉料配比：

光泽釉：石英12～20％、长石45～55％、钟乳石8～12％、碳酸钡3～5％、氧化锌0～5％、小白干3～5％、苏州土2～4％和滑石2～5％，色料外加0～25％。

无光釉：长石48～57％、钟乳石6～15％、大同土8～15％、碳酸钡18～26％和滑石2～8％，色料外加0～25％。

各种色剂均市场有售，直接购买即可。

根据陶瓷产品的瓷质情况确定烧成温度，按照通常的要求和原则确定即可，一般为1200～1240℃。

本发明在陶瓷产品上形成大理石花纹的装饰方法，简便可行，容易掌握，随机性强，釉面平滑，纹理清晰，形如大理石纹样，装饰效果好，成本低，生产效率高，一次烧成，且不会产生过多有色废土，无浪费，节约釉浆，适应性能强，能够适用于器型复杂的陶瓷产品。

通过该方法可以在一种釉面上形成一种以上颜色的纹理，也可以同时形成有光和无光效果的组合纹理。

具体实施方式：