[发明专利]乙酸乙酯生产中冷却器的共用方法

说明书

一、技术领域

本发明涉及一种醋酸乙酯生产流程中的冷却问题，特别涉及一种乙酸乙酯生产中冷却器的共用方法。

二、背景技术

在醋酸乙酯酯化工序中，醋酸和乙醇在酯化釜(R101A、B、C)中反应后生成醋酸乙酯，经酯化塔(T101 A、B、C)初步精馏，塔顶汽相分别经冷凝器(E102A、B、C)冷凝，再经冷却器(E103A、B、C)冷却，然后经分相器(V104A、B、C)分层后，其中上部半成品溢流进入粗酯槽；粗酯槽内的粗酯部分去酯化塔顶回流，部分去精制工序脱水塔(T201)精馏脱水、脱醇；这样每套酯化釜反应系统就须配备多台冷却器，既浪费了大量一次水，又增加了设备投资，而且操作不方便。

三、发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种既能够有效降低一次水的用量，又可使冷却设备投资降低，并减少工作量、操作方便的乙酸乙酯生产中冷却器的共用方法。

一种乙酸乙酯生产中冷却器的共用方法，将现有的多台酯化釜并联、多台冷却器并联，改为多台酯化釜共用一台冷却器，多台酯化釜生成的气相物料经冷凝后全部经过一台冷却器冷却；具体工艺为：醋酸和乙醇在酯化釜中反应后生成醋酸乙酯，醋酸乙酯经酯化塔初步精馏，在酯化塔塔顶生成的汽相醋酸乙酯经冷凝器冷凝后，再经冷却器冷却，然后经分相器分层，上部半成品溢流进入粗酯槽；粗酯槽内的粗酯部分去酯化塔顶回流，回流以外的部分去精制工序脱水塔精馏。

在本发明中，多台酯化釜并联合用一台冷却器(E103)冷却，这样就可节约大量一次水，既减少了设备投资，同时也减少了操作过程中的工作量。

本发明每小时每台酯化釜能够节约一次水12m³/h，若每套醋酸乙酯生产线按三台算可节约设备投资20万元；生产1000吨乙酸乙酯可节约冷却水100m³/h，总效益按6万吨/年装置计算每年约3万元。

本发明既能够有效降低一次水的用量，又可使冷却设备投资降低，具有减少工作量、操作方便的特点。

四、附图说明

图1是本发明设备连接关系示意图。

其中，R101A、R101B、R101C：酯化釜，T101A、T101B、T101C：酯化塔，E102A、E102B、E102C：冷凝器，E103：冷却器，E104A、E104B、E104C：再沸塔，V104：分相器，V108：粗酯槽。

在醋酸乙酯酯化工序中醋酸和乙醇在酯化釜(R101A、B、C)中反应后生成醋酸乙酯经酯化塔(T101A、B、C)初步精馏，塔顶汽相经冷凝器(E102A、B、C)冷凝，再经冷却器(E103)冷却，然后经分相器(V104)分层后，上部半成品溢流进入粗酯槽(V108)；粗酯槽(V108)内的粗酯部分去酯化塔顶回流，部分去精制工序脱水塔精馏。

在酯化工段新流程中，由多台酯化釜系统合用一台冷却器(E103)冷却和分相器(V104)，这样就可以节约大量一次水，既减少了设备投资，同时也减少了操作过程中的工作量。

五、具体实施方式

实施例：

一种乙酸乙酯生产中冷却器的共用方法，设备结构如图1所示，将现有的多台酯化釜并联、多台冷却器并联，改为多台酯化釜共用一台冷却器，多台酯化釜生成的气相物料经冷凝后全部经过一台冷却器冷却；具体工艺为：醋酸和乙醇在酯化釜R101A、R101B、R101C中反应后生成醋酸乙酯，醋酸乙酯经酯化塔T101A、T101B、T101C初步精馏，在酯化塔塔顶生成的汽相醋酸乙酯经冷凝器E102A、E102B、E102C冷凝后，再经冷却器E103冷却，然后经分相器V104分层，上部半成品溢流进入粗酯槽V108；粗酯槽V108内的粗酯部分去酯化塔顶回流，粗酯内回流以外的部分去精制工序脱水塔精馏。