[发明专利]一种表面可形成真玉层的陶瓷器皿及其生产方法

权利要求书

1、一种表面可形成真玉层的陶瓷器皿，其特征在于：其陶瓷器皿外表面和/或内表面真玉层由玉粉与釉料按以下重量百分比进行混合调配，然后经研磨、施釉、烧结成型步骤制作而成：

玉粉    10～60％；

二氧化硅粉  0～20％；

熔剂    30～55％；

助熔剂  0～30％；

结合剂；按上述玉粉、熔剂、助熔剂总重量的0.1～1％另行加入。

2、根据权利要求1所述的表面可形成真玉层的陶瓷器皿，其特征在于：所述的玉粉粒度在1万目以上。

3、根据权利要求1或2所述的表面可形成真玉层的陶瓷器皿，其特征在于：所述的原料中按所述玉粉、熔剂、助熔剂、结合剂总重量的0.5～10％另加入着色剂。

4、根据权利要求1所述的表面可形成真玉层的陶瓷器皿，其特征在于：所述的熔剂为长石粉，熔剂的重量百分比为40～55％；所述的助熔剂选用石灰石、碳酸钡、氧化锌、氧化镁或碳酸锶粉末其中之一种或多种；所述的结合剂可选用甲基纤维素或阿拉伯树胶其中之一。

5、根据权利要求4所述的表面可形成真玉层的陶瓷器皿，其特征在于：所述的玉粉与釉料按以下重量百分比进行混合调配：

玉粉    50％；

长石粉  35％；

石灰石  5％；

碳酸钡  5％；

氧化锌  5％；

甲基纤维素；按上述玉粉、长石粉、石灰石、碳酸钡、氧化锌总重量的1％另行加入。

6、一种表面可形成真玉层的陶瓷器皿的生产方法，其特征在于：按照权利要求1～6所述的原料配比，包括下述工艺步骤生产：

检选步骤：检选硬度大于6度的玉块；

粉碎步骤：将硬度大于6度的玉块以高速球磨撞击的方式，形成细微玉粉；

釉料调配步骤：将上述步骤所获得之细微玉粉，加入熔剂、助溶剂，并加入结合剂后搅拌混合，形成釉料；

研磨步骤：将混合有玉粉、熔剂、助溶剂及结合剂的釉料，进行湿式研磨，形成溶融状态的釉浆；

施釉步骤：将陶瓷器皿生坯体在施釉之前先经过600～800℃的素烧，然后将此熟坯洗净、烘干后，再将釉浆施釉至熟坯表面；

烧结成型步骤：以1300℃高温对施釉完成的熟坯进行烧结。

7、根据权利要求6所述的表面可形成真玉层的陶瓷器皿的生产方法，其特征在于：所述的粉碎步骤中，采用二段式连续自体撞击的方式粉碎，第一阶段让玉块放在高速球磨机内，高速球磨机以每分钟约1200转的高速转动，使玉块彼此快速撞击，经过长达五小时的连续彼此碰撞之后，使硬度大于6度的玉块撞击成直径在5mm以下的玉块，然后去除玉块以外的杂质，再进行第二阶段细微化撞击；第二阶段细微化撞击时，高速球磨机内以每分钟约2500转的高速转动，磨球可选用直径为0.5厘米的氧化铝球，研磨2～3个星期，将玉粉的粒度达到壹万目以上。

8、根据权利要求6所述的表面可形成真玉层的陶瓷器皿的生产方法，其特征在于：所述的所述于釉料调配步骤进行湿式研磨时，是以60％水加入釉料配方中进行研磨，以形成釉浆，以每分钟约1200转的速度进行湿式研磨搅拌，经过60～72小时的时间，直至确定釉料配方能完全混合为止。

9、根据权利要求6所述的表面可形成真玉层的陶瓷器皿的生产方法，其特征在于：在器皿粗胚表面，先行绘制或印制在玉理纹路，经半透明含玉釉料覆盖后，在其外观可折射模拟出玉质纹路；该纹路可采用一次以上重复印刷处理；该纹路可采用手绘，以一笔以上多次绘制，或者纹路为多彩多次布上；纹路釉彩与底色釉料可为不同色彩，但质地同等可交融。