[发明专利]热混无钙铬酸钠制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铬酸钠制备工艺，具体地说是一种热混无钙铬酸钠制备工艺。

背景技术

目前，我国制造铬酸钠都采用有钙焙烧，就是先将白云石，消石灰，纯碱与铬铁矿混合，然后在焙烧砖窑内煅烧，经破碎过滤浸取制造铬酸钠，这种生产方式的缺点是成本高，能耗高，并且出渣量大，一般出渣量是每吨铬酸钠出2.5-3吨渣。并且渣难以处理，具有高污染性。国外大都采用无钙焙烧技术，但工艺复杂，投资较高，国内近几年也有无钙技术生产的，就是用铬铁矿与碱混烧，但这种加工方式添加氧化剂，窑内很容易烧结。

发明内容

本发明的技术任务是提供一种热混无钙铬酸钠制备工艺。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，该工艺步骤为：

煅烧：将铬铁矿粉碎粒度控制在150目-200目的细粉送入转窑，在1250℃-1300℃温度下煅烧30-90分钟；

热混：将煅烧后的铬铁矿粉转出后与纯碱按100∶72-80的重量比例混合均匀；

煅烧熟化：将混合后的铬铁矿和纯碱混合物重新送入转窑煅烧熟化；

分拣：分拣出煅烧熟化后混合物中未反应好的物料；

破碎：将熟化好的大块物料破碎粒度控制在3目-8目；

浸取：将破碎后的熟化物料放入水中浸泡，搅拌，沉淀，除渣后获得铬酸钠溶液。

分拣出的未反应好的物料可与铬铁矿混合，重复利用；物料经过浸取沉淀后的铬渣可与铬铁矿混合，重复利用。

本发明的热混无钙铬酸钠制备工艺，具有设备投资小，工艺简单，无烧结，出渣量少，能耗小，生产成本低、环境污染小等特点。

附图说明

附图为热混无钙铬酸钠制备工艺的流程图。

具体实施方式

实施例1：

将1000公斤150目的铬铁矿粉送入转窑，在1250℃温度下煅烧30分钟；煅烧后的铬铁矿粉转出后与720公斤纯碱混合均匀；混合后的铬铁矿和纯碱混合物重新送入转窑煅烧熟化；然后分拣出煅烧熟化后混合物中未反应好的物料与铬铁矿混合，重复利用；将熟化好的大块物料破碎粒度成3目的小颗粒；将破碎后的熟化物料放入水中浸泡，搅拌，沉淀，除渣后获得铬酸钠溶液；物料经过浸取沉淀后的铬渣可与铬铁矿混合，重复利用。

实施例2：

将1000公斤200目的铬铁矿粉送入转窑，在1300℃温度下煅烧90分钟；煅烧后的铬铁矿粉转出后与800公斤纯碱混合均匀；混合后的铬铁矿和纯碱混合物重新送入转窑煅烧熟化；然后分拣出煅烧熟化后混合物中未反应好的物料与铬铁矿混合，重复利用；将熟化好的大块物料破碎粒度成8目的小颗粒；将破碎后的熟化物料放入水中浸泡，搅拌，沉淀，除渣后获得铬酸钠溶液；物料经过浸取沉淀后的铬渣可与铬铁矿混合，重复利用。

实施例3：

将1000公斤160目的铬铁矿粉送入转窑，在1260℃温度下煅烧40分钟；煅烧后的铬铁矿粉转出后与750公斤纯碱混合均匀；混合后的铬铁矿和纯碱混合物重新送入转窑煅烧熟化；然后分拣出煅烧熟化后混合物中未反应好的物料与铬铁矿混合，重复利用；将熟化好的大块物料破碎粒度成5目的小颗粒；将破碎后的熟化物料放入水中浸泡，搅拌，沉淀，除渣后获得铬酸钠溶液；物料经过浸取沉淀后的铬渣可与铬铁矿混合，重复利用。

实施例4：

将1000公斤170目的铬铁矿粉送入转窑，在1270℃温度下煅烧50分钟；煅烧后的铬铁矿粉转出后与760公斤纯碱混合均匀；混合后的铬铁矿和纯碱混合物重新送入转窑煅烧熟化；然后分拣出煅烧熟化后混合物中未反应好的物料与铬铁矿混合，重复利用；将熟化好的大块物料破碎粒度成4目的小颗粒；将破碎后的熟化物料放入水中浸泡，搅拌，沉淀，除渣后获得铬酸钠溶液；物料经过浸取沉淀后的铬渣可与铬铁矿混合，重复利用。

实施例5：

将1000公斤180目的铬铁矿粉送入转窑，在1280℃温度下煅烧60分钟；煅烧后的铬铁矿粉转出后与770公斤纯碱混合均匀；混合后的铬铁矿和纯碱混合物重新送入转窑煅烧熟化；然后分拣出煅烧熟化后混合物中未反应好的物料与铬铁矿混合，重复利用；将熟化好的大块物料破碎粒度成6目的小颗粒；将破碎后的熟化物料放入水中浸泡，搅拌，沉淀，除渣后获得铬酸钠溶液；物料经过浸取沉淀后的铬渣可与铬铁矿混合，重复利用。

实施例6：

将1000公斤190目的铬铁矿粉送入转窑，在1290℃温度下煅烧70分钟；煅烧后的铬铁矿粉转出后与780公斤纯碱混合均匀；混合后的铬铁矿和纯碱混合物重新送入转窑煅烧熟化；然后分拣出煅烧熟化后混合物中未反应好的物料与铬铁矿混合，重复利用；将熟化好的大块物料破碎粒度成7目的小颗粒；将破碎后的熟化物料放入水中浸泡，搅拌，沉淀，除渣后获得铬酸钠溶液；物料经过浸取沉淀后的铬渣可与铬铁矿混合，重复利用。