[发明专利]用建陶厂淤泥渣生产建筑用抹面灰的工艺

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种用建陶厂淤泥渣生产建筑用抹面灰的工艺，属于建材技术领域。

背景技术

抛光砖是近几年发展起来的一种高档建筑装饰材料，受到广大用户的青睐。但由于生产企业需采用抛光生产工艺，在产品抛光时必定所产生大量泥渣。据统计，每生产一平方米抛光砖产生泥渣量约达1.95kg，一个年产100万平米抛光砖生产线的建陶厂，每年排放约2000吨左右的淤泥渣。目前全国拥有大大小小的抛光砖生产线近千条，年生产能力数十亿平方米，全国每年仅抛光砖生产线排放的淤泥渣近千万吨。对于这些淤泥，目前，国内企业大都采用地下填埋的方法处理。采用填埋的方法，从企业角度考虑，企业需要支出淤泥处理费，从社会角度考虑，需要在当地寻找大面积堆场堆放，从经济和环境上讲都不合算，既占用土地，又污染周边环境。这一问题已给抛光砖生产企业所在地带来比较严重的环境污染和堆放场地稀缺的问题，特别是抛光砖生产企业比较集中的淄博、佛山、唐山等地，这种问题尤为突出。如能利用好这些淤泥排放物，用其研制新的产品，变废为宝，既可为抛光砖企业节省不菲的淤泥处理费用，还可带来可观的经济利益。而且在环境保护方面具有更有重要的意义。

目前，国内关于如何利用抛光砖生产线产生的淤泥渣研究进行的较少，有少数研究人员在研究如何利用建陶厂排放泥渣制备多孔砖、多孔陶粒制品。但这一研究成果一直未能推广开来，主要原因是因为生产这类制品需要投资相关的专用设备，如成型设备、烧成设备等，而生产的制品利润又太低，故虽然有人研究出这方面的技术，但企业仍然难以产生投资兴趣。而建筑用抹面灰的生产无需投入太多设备，只需按照配方加水搅拌即可应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能解决上述问题、实现废物利用、成本低、没有二次污染的用建陶厂淤泥渣生产建筑用抹面灰的工艺。其技术方案为：

一种用建陶厂淤泥渣生产建筑用抹面灰的工艺，其特征在于采用如下步骤：(1)将晒干的淤泥渣、水泥和石灰膏以40～60∶20～30∶20～30的重量比混合均匀；(2)将保水剂以水泥重量的0.2～0.3％加入水中，配制成2～3％的水溶液；(3)在步骤(1)制成的混合料中另添加20～30％的水和步骤(2)制成的水溶液，搅拌均匀，即制得建筑用抹面灰。

所述的用建陶厂淤泥渣生产建筑用抹面灰的工艺，淤泥渣的粒度≤1.5mm。

所述的用建陶厂淤泥渣生产建筑用抹面灰的工艺，水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的一种。

所述的用建陶厂淤泥渣生产建筑用抹面灰的工艺，保水剂采用羧甲基纤维素或聚乙烯醇的一种。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、将目前建陶厂排放的淤泥渣通过添加其他合适的组成物质，制成建筑用抹面灰，该抹面灰经过在红砖墙、混凝土墙面上试用，与传统抹面灰相比，与墙面粘结强度更高，无泌水现象，干后无裂纹，抹灰后养护简单，施工方便，且成本低，价格占有明显优势；

2、从上述配方的组成物质来看，没有添加任何本身有毒或能释放有毒物质的物质，故不会造成室内污染；

3、本发明将建陶厂排放的淤泥渣用于建筑用抹面灰的生产，既为企业实现增效，又为社会减少了环境污染，从企业角度考虑开发了一种短、平、快的技术，让企业能真正有兴趣去开发利用这些泥渣，使其能用尽可能小的资金投入，就可把它转化为利润。

具体实施方式

实施例1：

步骤1：将晒干的粒度≤1.5mm的淤泥渣、325水泥(R)和石灰膏以50∶25∶25的重量比混合均匀；

步骤2：将羧甲基纤维素保水剂以325水泥(R)重量的0.25％加入水中，配制成2％的水溶液；

步骤3：在步骤1制成的混合料中另添加20％的水和步骤2制成的水溶液，搅拌均匀，即制得建筑用抹面灰。

实施例2：

步骤1：将晒干的粒度≤1.5mm的淤泥渣、425水泥和石灰膏以45∶30∶25的重量比混合均匀；

步骤2：将羧甲基纤维素保水剂以425水泥重量的0.2％加入水中，配制成2％的水溶液；

步骤3：在步骤1制成的混合料中另添加25％的水和步骤2制成的水溶液，搅拌均匀，即制得建筑用抹面灰。

实施例3：

步骤1：将晒干的粒度≤1.5mm的淤泥渣、325水泥(R)和石灰膏以55∶25∶20的重量比混合均匀；

步骤2：将羧甲基纤维素保水剂以325水泥(R)重量的0.2％加入水中，配制成2％的水溶液；

步骤3：在步骤1制成的混合料中另添加25％的水和步骤2制成的水溶液，搅拌均匀，即制得建筑用抹面灰。

实施例4：