[发明专利]低碳镍铬还原铁

说明书

技术领域

本发明属于含镍、铬的铁基合金技术领域，具体涉及一种低碳镍铬还原铁。

背景技术

目前我国的镍资源远远不能满足不锈钢生产的需要，我国每年进口金属镍15万吨左右。

镍矿(红土矿)是大量蕴藏在热带、亚热带的风化矿，镍含量仅在1％左右，它被作为未来的镍资源而引人注目。镍矿具有含铁和氧化铝成分多，硅酸成分少等特征，选矿效果几乎没有。为此，研究采用固态还原生产低碳、低硫、低磷的镍铬还原铁，不但可以充分利用镍资源，而且还解决炼钢的低硫磷废钢资源和回收利用铬元素，大大降低了炼制不锈钢的成本。

发明内容

本发明的目的是提供了一种低碳镍铬还原铁，具有低碳、低硫、低磷的特点，可应用于不锈钢炼钢；本发明的另一个目的是提供了所述低碳镍铬还原铁的制备方法，它具有生产成本低等优点，并可大规模应用于工业生产。

本发明具体是采用如下技术方案实现的：

一种低碳镍铬还原铁，其特征是，所述的低碳镍铬还原铁由下列重量百分比的元素组成：

C    ≤0.50％

P    ≤0.030％

S    ≤0.030％

Cr    2.0～4.5％

Ni    1.0～3.0％

余量为铁。

所述的低碳镍铬还原铁的制法，其特征是，包括下列步骤：

1)将镍矿粉和精铁矿粉粉碎至80-100目混合，在200～500T下压制成块；

2)将原料块装入高铝质还原耐火罐，加入脱硫剂、脱氧剂、还原剂，并在温度为1250～1500℃下，还原50～80h；

3)还原完毕，降温至200～400℃出窑，强制冷却至常温，清理表面；

4)取样分析，入库。

3.根据权利要求2所述的低碳镍铬还原铁的制法，其特征是，所述的镍矿粉和精铁矿粉的重量比例是7～9∶1～3。

步骤2)所述的脱硫剂、脱氧剂、还原剂的总用量为矿粉总重的30～70％；

上述的脱硫剂、脱氧剂、还原剂按照下列重量百分比混合使用：

脱硫剂    5～15％

脱氧剂    10～20％

还原剂    70～80％。

所述的脱硫剂是石灰石粉和苏打粉以任意比例混合；所述的脱氧剂是碳化硅粉与硅钙亚合金以任意比例混合；所述的还原剂是焦粉。

本发明中的原料也可用本行业内相当的原料进行等同替换，这些替换都应当认为是在本发明的保护范围之中。

本发明所具有的有益效果在于：

1)与镍铬生铁相比，本发明的还原铁及其制法具有以下优点：

表1低碳镍铬还原铁和镍铬生铁对比表