[发明专利]气化烧嘴在线投料方法有效
申请号: | 200710013320.0 | 申请日: | 2007-02-14 |
公开(公告)号: | CN101050386A | 公开(公告)日: | 2007-10-10 |
发明(设计)人: | 王信;张鸣林;祝庆瑞;朱敏;张基永;姜新芳;张翼飞;孙永奎;韩梅;张卫华 | 申请(专利权)人: | 兖矿集团有限公司 |
主分类号: | C10J3/56 | 分类号: | C10J3/56 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 273500山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气化 在线 投料 方法 | ||
技术领域
本发明涉及煤气化领域气流床气化炉气化烧嘴在线投料的方法。特别是一种以水煤浆为原料的气流床气化炉在正常操作条件下,使部分停运的气化烧嘴在不停炉的情况下实现气化烧嘴在线带压连投的气化烧嘴在线投料方法。
背景技术
目前,以含碳氢化合物为原料的多喷嘴对置式气流床气化生产煤气过程中,如在中国专利《多喷嘴对置式水煤浆或干煤粉气化炉及其应用》专利号ZL98110616.1,以及《顶部设有喷嘴的多喷嘴对置式水煤浆或煤粉气化炉》专利号ZL01210097.8中公开的技术,氧气与水煤浆通过多个烧嘴进入气化炉内,形成撞击流,强化混合和热质传递。工程实践证实,多喷嘴对置式气流床气化装置的生产运行稳定,工艺指标先进,氧耗、煤耗低,适合于大型化。气化炉由多个烧嘴进料,多个烧嘴间相互备用,即使其中的一部分烧嘴停车,气化炉仍然可以继续运行,不会导致后系统停车。
在气化炉运行过程中一部分烧嘴停车后,确认不是因烧嘴自身原因导致烧嘴停车,在维持气化炉运行并不影响后系统运行的情况下,如何实现停运的烧嘴在线带压连投,使气化炉恢复到正常运行状态就显得非常重要。这将大大降低气化炉事故停车的概率,提高多喷嘴对置式气化炉的长周期运行的可靠性,对于进一步提高整个生产系统运行的稳定性、连续性具有重要意义。
因此,煤化工企业迫切需要一种多喷嘴进料的气化炉在正常操作条件下,实现气化烧嘴在线带压投料的方法,以进一步体现多喷嘴进料气化炉的优势。
发明内容
为了克服气化炉部分烧嘴因非自身原因导致烧嘴停车、修复后不能在不停炉的情况下实现在线连投的不足,本发明提供一种气化烧嘴在线投料方法,在气化炉运行过程中一部分烧嘴停车后,确认不是因烧嘴自身原因导致烧嘴停车,在维持气化炉运行并不影响后系统运行的情况下,实现停运的烧嘴在线连投,使气化炉恢复正常运行状态,降低气化炉事故停车的概率,提高气化炉的长周期运行的可靠性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
气化烧嘴在线投料方法,在气化炉的水煤浆循环管线中增加压力调节阀或/和限流孔板,在水煤浆泵的出口接压力变送控制装置,该装置的控制端与压力调节阀连接;水煤浆给料管线的切断阀后至气化烧嘴的水煤浆管线经切断阀与保护气体管线连接。在气化炉的氧化剂放空管线中增加压力调节阀或/和限流孔板,在流量调节阀的出口接压力显示控制装置,该装置的控制端与压力调节阀连接;氧化剂给料管线的切断阀后至气化烧嘴的氧化剂管线经切断阀与保护气体管线连接。
其操作方法如下:
①打开水煤浆循环阀,关闭给料管线的两个切断阀,通过与气化烧嘴对应的水煤浆循环管线,建立水煤浆的投料流量;
②打开保护气体管线的切断阀,使保护气体进入气化烧嘴;
③打开氧化剂放空阀,关闭给料管线的两个切断阀,通过与气化烧嘴对应的氧化剂放空管线,建立氧化剂的投料流量;
④打开保护气体管线的切断阀,使保护气体进入气化烧嘴;
⑤调节水煤浆循环管线的压力调节阀或/和限流孔板,使水煤浆的压力高于气化炉的操作压力0.05~2.5MPa;
⑥调节氧化剂放空管线的压力调节阀或/和限流孔板,使氧化剂的压力高于气化炉的操作压力0.05~4MPa;
⑦确认水煤浆和氧化剂的压力、流量参数正常,气化炉运行稳定,进行气化烧嘴在线带压投料:
a.关闭水煤浆循环阀,打开水煤浆给料管线的两个切断阀,关闭保护气体管线的切断阀,水煤浆通过气化烧嘴进入气化炉;
b.关闭氧化剂放空阀,打开氧化剂给料管线的两个切断阀,关闭保护气体管线的切断阀,氧化剂通过气化烧嘴进入气化炉;
⑧调节水煤浆泵的转速和氧化剂流量调节阀的阀门开度,使气化烧嘴的操作负荷至正常负荷。
本发明的有益效果是,可以实现气化炉部分烧嘴因非自身原因导致烧嘴停车、修复后能在不停炉的情况下实现在线带压连投,大大降低气化炉事故停车的概率,提高多喷嘴对置式气化炉的长周期运行的可靠性,对于进一步提高整个生产系统运行的稳定性、连续性具有重要意义。
附图说明
图1是水煤浆气化中水煤浆给料的流程图。
图2是水煤浆气化中氧化剂给料的流程图。
图1中:101-水煤浆槽、102-水煤浆泵、103-切断阀、104-切断阀、105-气化烧嘴、106-气化炉、107-循环阀、108-压力调节阀、109-限流孔板、110-切断阀、PT1-压力变送控制装置。
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