[发明专利]可控焊缝位置的高频焊接异型管的成型机

说明书

技术领域

本发明属于高频直缝焊接异型钢管的制造设备，特别涉及一种可控焊缝位置的高频焊接异型管的成型机。

背景技术

目前，在高频焊管生产线上经成型机制造的异型钢管，有方型、矩型、椭圆型、槽型等；通常高频焊管生产线上所说的成型机包括高频焊管成型机、定径机、整形机等(以下均称之为成型机)均采用一组安装于固定的底座上的方式，包括水平机座、立辊机座、矫直机座、土耳其头当中的一种或二种以上的组合，其中水平机座或是四辊式或是二辊式，其中四辊式的水平机座由四个轧辊组成，下辊坐于牌坊内，高度通过垫片、丝杆或升降机调整，上辊根据生产规格的不同，可通过升降机沿牌坊轨道上下运动，左、右两个侧辊安装在牌坊两侧，可在侧辊盒内前后移动或整体升降。而二辊式的水平机座由上辊系和下辊系组成，上辊系通过升降机可沿牌坊轨道上下运动，来适应不同规格的生产需要，下辊高度通过垫片、丝杆或升降机调整，两辊式成型机通常需要有立辊机座相配合，立辊机座一般为二辊式，轧辊可以水平调整。矫直机座、土耳其头有两辊式的，也有四辊式的，轧辊可以垂直调整、水平调整、沿钢管轴线做旋转调整。由于加工、安装和调试等诸多原因，就给成型机带来制造上的尺寸和位置精度的误差，以及原材料的厚度和直度误差，，在生产过程中很容易使带钢中心偏离机组中心现象的发生，从而造成焊缝跑偏，也就是经常在异型钢管的外表面上，产生最为常见的外观缺陷。为了解决这个问题，人们力图通过调整上述成型机来解决焊缝跑偏的缺点，既调整时间长，又收效甚微，因此不仅影响异型管产品的外观表面质量，产品成材率低，又直接影响后续的工序，如探伤、二次加工和使用等。

发明内容

本发明旨在为了避免上述技术中存在的缺点和不足之处，而提供不仅设计合理，既可通过调整消除焊缝跑偏的缺点，又能提高产品的外观表面质量，而且具有成材率高，操作便捷，使用十分方便的一种可控焊缝位置的高频焊接异型管的成型机。

本发明的目的是采用如下的技术方案实现的：可控焊缝位置的高频焊接异型管的成型机，包括成型机，其特征在于：将至少一台的成型机以支撑装置安装于底座上，所述的支撑装置，由左、右支撑机构组成，其成型机中的成型钢管的中心线与支撑装置中的旋转轴线相一致，成型机机座的两端分别夹固在左、右支撑机构中，使成型机可绕支撑装置的轴线旋转，在任意一侧或两侧的支撑机构上装设调节机构，通过调节机构来调节成型钢管的焊缝位置。

所述的每一支撑机构，由支座、旋转臂、轴承组成，与成型机的位置相对应，于成型机机座)两侧边端面上连接支座，在支座)上部轴孔内活动连接旋转臂的转动端，旋转臂的另一端与成型机机座连接。

所述的调节机构，或是手动或是电动或是液压驱动，它的结构分为蜗轮蜗杆式、齿轮系式和摆杆式；所述所述的蜗轮、蜗杆式的调节机构由蜗轮、蜗杆、电机减速机和联轴器等组成；所述齿轮系式是由液压马达或电机驱动和齿轮系等组成；所述摆杆式由液压缸和摆臂等组成。由于成型机上面的水平机座、立辊机座、矫直机座、土耳其头等的数量是根据设计或生产的需要来确定的，因此所述的调节机构既可装在由上述单机设备组成的成型机上，又可装在由多台上述单机组合而成的成型机上使用。

由于在成型机上安装有调节机构，一旦发现焊缝跑偏，就可通过调节机构来调节，使焊缝始终保持在直行位置，其操作非常便捷，使用十分方便。综以上所采取的技术措施，实现本发明的目的。

与现有技术相比，本发明不仅设计合理，既可通过调整消除焊缝跑偏的缺点，又能提高产品的外观表面质量，而且具有成材率高，操作便捷，使用十分方便等优点。

附图说明

本发明共有三幅附图。其中：

附图1是本发明的实施例之一的主视结构示意图；

附图2是图1的A向视图。

附图3是本发明的实施例之二的主视结构示意图。

图中：1、成型钢管，2、水平机座，3、成型机机座，4、底座，5、支座，6、旋转臂，7、轴承，8、蜗杆，9、蜗轮，10、电机，11、减速机，12、齿轮，13、液压马达，14、液压缸。

具体实施方式