[发明专利]环板法测量大型工件锥度的方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工工件锥度的测量方法，特别是涉及环板法测量大型工件锥度的方法。

背景技术

目前，对机械加工工件锥度的测量通常有两种方法，批量工件采用工件着色法，即在工件锥面上涂色，与标准的锥度量规研配，视锥度量规与工件锥面贴合的着色程度进行目测检验。单件采用正弦平台测量法，即将工件置于测量平台上，用正弦规或块规进行锥度测量，上述两种方法存在的主要问题测量误差大，很大程度上取决于人的因素，由于量规的局限性也不适用在大型工件上的锥度的测量。对于大型工件锥度的测量方法，传统的方法是先制作一套外、内锥度样板，制作的外锥样板与内锥样板要精确研配，研配后用0.03mm塞尺不能塞入。大型工件外径大、锥度尺寸长，所制作的测量样板加工难度大，材料消耗多，重量大，使用起来非常不方便。测量时量规样板与被测工件往往吻合不好，测量精度不高，用后经常因存放、运输过程中失去应有的精度，严重的会造成质量事故。

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种使用方便，工作效率高，测量精度高的环板法测量大型工件锥度的方法。

采用的技术方案是：

环板法测量大型工件锥度的方法，包括下列步骤：

1、按锥杆、锥孔的尺寸，加工制作不同直径内孔的锥杆测量大径环板和锥杆测量小径环板，加工制作不同直径外圆的锥孔测量大圆环板和锥孔测量小圆环板，所述锥杆测量大径环板和锥杆测量小径环板的内孔均加工成内径平台部分和内径锥面部分；所述锥孔测量大圆环板和锥孔测量小圆环板的外圆均加工成外径平台部分和外径锥面部分。

2、锥杆的测量，将锥杆测量大径环板和锥杆测量小径环板套装在被测锥杆上，分别套固在锥杆大径端和小径端，使锥杆测量大径环板和锥杆测量小径环板均与锥杆轴线垂直，并且使两环板同向安装，量取锥杆测量大径环板和锥杆测量小径环板同侧两环面的距离，用量取的距离尺寸与锥杆测量大径环板内径尺寸、锥杆测量小径环板内径尺寸计算锥杆的锥度。

3、锥孔的测量，将锥孔测量大圆环板和锥孔测量小圆环板装入被测锥孔中，分别装固在锥孔大径端和小径端，使锥孔测量大圆环板和锥孔测量小圆环板均与锥孔中心线垂直，并且使两环板同向安装，量取锥孔测量大圆环板和锥孔测量小圆环板同侧两环面的距离，用量取的距离尺寸与锥孔测量大圆环板外径尺寸、锥孔测量小圆环板外径尺寸计算锥孔的锥度。

上述的锥杆测量大径环板的内径小于锥杆大端外径，锥杆测量小径环板的内径大于锥杆小端外径，所述内径平台部分高度为1mm，且平台与两环面垂直。

上述的锥孔测量大圆环板的外径小于锥孔大端内径，锥孔测量小圆环板的外径大于锥孔小端内径，所述外径平台部分高度为1mm，且平台与两环面垂直。

本发明只需加工两块环板，用常用精度量具测量即可，使用方便，测量精度高，不需着色研配，便于操作减少施工工作量，工作效率高。

附图说明

图1是本发明的锥杆测量环板结构示意图。

图2是本发明的环板法测量锥杆示意图。

图3是本发明的锥孔测量圆环板结构示意图。

图4是本发明的环板法测量锥孔示意图。

具体实施方式

环板法测量大型工件锥度的方法，包括下列步骤：

1、按锥杆、锥孔的尺寸，加工制作不同直径内孔的锥杆测量大径环板5和锥杆测量小径环板6，加工制作不同直径外圆的锥孔测量大圆环板10和锥孔测量小圆环板9，所述锥杆测量大径环板5和锥杆测量小径环板6的内孔均加工成内径平台部分4和内径锥面部分3；内径平台部分4高为1mm，平台与两环面垂直，加工后的锥杆测量大径环板5的内径小于被测锥杆1大端外径，锥杆测量小径环板6的内径大于被测锥杆1小端外径(见图1和图2)；所述锥孔测量大圆环板10和锥孔测量小圆环板9的外圆均加工成外径平台部分8和外径锥面部分7，外径平台部分8高为1mm，平台与两环面垂直，加工后的锥孔测量大圆环板10的外径小于被测锥孔2大端内径，锥孔测量小圆环板9的外径大于被测锥孔2小端内径(见图3和图4)。