[发明专利]包装箱角型材异型液压机

说明书

一、技术领域

本发明属于液压设备，具体涉及一种用于包装箱型材生产的异型液压机械。

二、背景技术

目前的包装箱多为实木制作，大量使用木材，且做工粗劣。由于资源紧缺，造价高，外观粗糙，质量低劣而逐渐趋于被淘汰。近年研制的人造热压板包装箱采用木材的剩余木料等加工制成，节约了大量的木材资源。因其需用量大，可以规格化生产，外形美观，得到了用户的青睐。但热压板包装箱的制作至今都还处于人力低产量加工阶段，没有专用的制造设备。目前用于木器加工的压力机械有弯曲木液压机械，由框架、液压设备和电加热设备组成。其异型材模具为木制模具，挤压压力只能在50吨左右，严重制约了产品质量及其设备构造，一次只能生产出一块产品，日生产能力在0.3～0.5m³，只能为家具厂配套压弯曲材料用。目前还没有专为包装箱热压板生产设计的压力机械。

三、发明内容

本发明的目的是提供一种专门用于包装箱生产的角型材异型液压机，该设备能够大规模、连续生产包装箱角型材，从而使人造板包装箱得到大量的生产和使用，节约木材资源，改善生态环境。

本发明采用的技术方案是：包装箱角型材异型液压机由底座、两侧立边和上托构成外框架，在底座中设置液压油缸，液压油缸上面有中托，在上托与中托之间安装模具，模具为多个90°角的波浪形状。

在型材生产过程中，将原材料坯材送进异型液压机进行预压成型，预压完毕再将坯材送进异型热压机，热压机模具中央设有多条循环电加热管道。压机油泵启动后，液压油缸推动中托上升，模具闭合，使产品在设定的压力中达到强度，在热模具挤压中材料加快了有效的胶热固化，使产品达到较高的质量。

本发明通过模具变换，角型材可以单层压制，也可以双层或多层生产，有效地提高了热压产量，降低了生产成本，同时保证产品质量。

四、附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为压制两层型材的本发明的结构示意图；

图3 为压制单层型材的本发明的结构示意图；

图4 为本发明的侧面视图。

五、具体实施方式

本发明由底座1、上托2和两侧立边3构成外框架，液压油缸4安装在底座1中央，中托5安装在液压油缸4上面，中托5为保护其上面的钢模具不受液压油缸挤压变形而设置。在上托2与中托5之间安装波浪式多个90°角异型钢模具6。预压一般为单层冷压，模具6分为上、下两层，均为单面多个90°角形模具6A，上、下模具6A相对固定在上托2和中托5上。为使坯材准确定位，模具6A的尖角处有活动小方块7，小方块7由液压油缸内的小液压杆单独驱动。单层冷压时将坯材送进中托5上面安装的异型钢模具6A上面，油泵启动中托上升，在距上面的模具6A达到设定板面厚度时，中托停止，下面模具6A上的活动小方块推出，将坯材压进上托2下面安装的异型钢模具6A的各90°角深处压实。预压完毕将坯材送进异型热压机中，压机的中托5与异型钢模具6之间用隔热材料，防止异型钢模热传导损坏液压缸密封件。

角型材热压生产可分为双层和多层，双层的模具6分为上、中、下三层，上、下均为单面多个90°角形模具6A，上、下模具6A相对固定在上托2和中托5上，中间有多个双面90°角形模具6B。多层的模具6分为多层，上、下均为单面多个90°角形模具6A，上、下模具6A相对固定在上托2和中托5上，中间有双面多个90°角形模具6B和上下对称的双面多个90°角形模具6C，在6A与6B和6C之间、6B与6C之间均有双面多个90°角形模具6。