[发明专利]一种沸腾床组合工艺

权利要求书

1.一种沸腾床组合工艺，包括如下步骤：

a)于绝对压力为6～30MPa、温度350～500℃、体积空速0.1～5h^-1，氢油体积 比400～2000的条件下，在一个加氢处理区域中处理重油原料，得到一种反应流 出物；该区域包括至少一个三相沸腾床反应器，该反应器装有至少一种以液体 和气体向上流动的方式运行的沸腾床加氢催化剂，所述反应器包括一个相分离 器、至少一个从所述反应器排出催化剂的部件和至少一个往所述反应器补充新 鲜催化剂的部件；

b)步骤a)得到的反应流出物进入相分离器进行分离，由此得到气体流出物 和液体流出物；

c)步骤b)得到的气体流出物送到一个加氢处理区域进行加氢处理，该加氢 处理区域包括至少一个固定床加氢反应器，该反应器包括至少一种固定床加氢 催化剂；该加氢处理区域的反应条件为：反应温度320～390℃，反应氢分压 6～30MPa，液时体积空速0.5～8h^-1，氢油体积比为800～1200；

d)步骤b)得到的液体流出物送到一个低压分离器，并由此回收一种气体流 出物和一种液体流出物；

e)从步骤c)得到的反应流出物进入一个蒸馏区，由此回收一种气体、一种 汽油馏分、一种柴油馏分和尾油。

2.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于还包括步骤f)，将来自步骤e) 的至少一部分尾油送到一个催化裂解区域，在催化裂解区域得到气态馏分、一 种汽油馏分、一种粗柴油馏分和一种油浆馏分。

3.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，来自步骤d)的气体流出物与 步骤b)的气体流出物混合，然后进行固定床加氢处理。

4.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤d)中液体流出物往低压 分离器的排放是在液位控制系统的控制下进行的。

5.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤d)中所述低压分离器的 操作压力为1～10atm，操作温度为100～280℃。

6.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，往步骤d)的液体流出物中注 入冷氢或富含芳烃油进行降温处理。

7.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤b)中所述的相分离器全 部或部分设于三相沸腾床反应器内部，将反应流出物分离成气体流出物和液体 流出物。

8.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述的重油选自常压渣油、 减压渣油、脱沥青油、油砂沥青、稠原油、煤焦油及煤液化重油中的一种或几 种。

9.按照权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤a)中所述的沸腾床催化 剂以重量计包括：氧化镍或氧化钴0.5％～10％，氧化钼或氧化钨1％～25％；催化 剂的堆密度为0.5～0.9g/cm³，颗粒直径为0.04～1.0mm，比表面积为80～300m²/g。