[发明专利]一种鸡粪除臭保氮有机肥及其制作方法无效

专利信息
申请号: 200710012578.9 申请日: 2007-08-24
公开(公告)号: CN101372426A 公开(公告)日: 2009-02-25
发明(设计)人: 姜勇;张玉革;梁文举 申请(专利权)人: 中国科学院沈阳应用生态研究所
主分类号: C05F17/00 分类号: C05F17/00;C05F3/02
代理公司: 沈阳科苑专利商标代理有限公司 代理人: 张志伟
地址: 110016辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 除臭 有机肥 及其 制作方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及有机肥制作,具体为一种鸡粪除臭保氮有机肥及其制作方法。

背景技术

近年来,随着畜牧业的快速发展,畜牧业养殖规模日益递增,畜禽废弃物污染问题日益突出,仅养鸡业年排粪量就高达2亿吨。畜禽粪便处理不当,不仅浪费大量的有机肥资源,而且会对环境造成污染。其中鸡粪堆放过程中养分损失问题、臭味污染问题、对地表水和地下水的污染问题是主要表现形式。

目前,我国鸡粪的无害化处理和资源利用主要有两个方面,一个是作为通过沼气发酵等手段提供生物能源,另一方面就是作为有机肥或饲料。无害化处理方式主要有:(1)直接晾晒模式。把鸡粪用人工直接摊开晾晒,晒干后,压碎直接包装作为产品出售。优点是产品成本低,操作简单;问题是占地面积大,污染环境。(2)烘干鸡粪模式。把鸡粪直接通过高温、热化、灭菌、烘干,最后出来含水量为13%左右的干鸡粪,作为产品直接销售。优点是生产量大,速度快;问题能耗高、尾气臭味大、环境污染严重。(3)生物发酵模式。主要采用发酵池发酵、直接堆腐、塔式发酵等。发酵池发酵优势在于生产工艺过程简单方便,投入少,生产成本低;主要缺点是产品养分含量低,水分含量高,生产周期长。直接堆腐生产工艺简单,投入少,成本低;主要问题在于产品堆放时间过长,受各种外界条件影响大。塔式发酵占地面积小,能耗低,污染小;问题是人工成本高,设备的腐蚀问题较严重,制约了它的进一步发展。各种生物发酵方式主要问题是不适宜于农户直接处理,也存在养分流失和环境污染问题。

虽然我国在鸡粪无害化处理方面做了大量工作,近二十年来形成了一批鸡粪无害化处理的技术和方法,但由鸡粪造成的环境污染问题依然十分突出,农村集约化养殖户等的鸡粪无害化处理率不高,鸡粪处理过程中养分损失十分严重,设计出鸡粪除臭保氮制作有机肥的方法和工艺将具有十分重要的意义和广阔的市场应用前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种鸡粪除臭保氮有机肥及其制作方法;利用氰胺化钙、天然沸石、有机物料为添加物料,加入到新鲜鸡粪中进行堆放和发酵处理,制作有机肥;其工艺简单、成本低廉,解决养鸡废弃物氮素养分损失并污染环境的问题。

为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:

本发明中有机肥成分按重量比计:有机物料10-20%、氰胺化钙2-3%、天然沸石3-5%,鸡粪(按干重计)73-84%。

具体制作方法详述如下:

(1)堆放场地选择。选择离养鸡场所较近、较为平坦的地面作为鸡粪堆放场,裸地或水泥地面均可,场地大小可根据鸡粪产出量多少进行核定。

(2)在预先设计的鸡粪堆放场上平铺上一层厚10-20厘米厚的有机物料,在有机物料上面平铺上30-50厘米厚度的新鲜鸡粪,按重量百分比均匀撒上占总重量40-60%的氰胺化钙,再平铺10-20厘米厚的新鲜鸡粪,按重量百分比均匀撒上占总重量40-60%的天然沸石粉,再平铺30-50厘米厚度的新鲜鸡粪,按重量百分比均匀撒上占总重量40-60%的氰胺化钙,再平铺10-20厘米厚的新鲜鸡粪,按重量百分比均匀撒上占总重量40-60%的天然沸石粉,最后平铺5-10厘米厚的新鲜鸡粪,其余有机物料均匀撒在堆积物表面。堆肥填充料剖面示意图见附图1。

(3)粪堆堆积完成后,覆盖上塑料布进行封闭发酵,塑料布周围用沙土压严,塑料布顶上用旧轮胎或沙袋压严,以防塑料布被风掀开;7-10天后,揭开塑料布,机械或人工翻堆,再次用塑料布封闭发酵,7-10天后揭开塑料布,风干晾晒或直接作为有机肥料使用。

本发明中,添加锯末、稻壳等有机物料可有效吸收鸡粪发酵过程中产生废弃液体中的氮等可溶性元素,提高发酵过程中的微生物活性,从而加快发酵进程,固持发酵过程中的有效养分,减少养分损失。

氰胺化钙(CaCN2),又叫石灰氮,是电石的一个下游产品。氰胺化钙遇水发生反应先生成氢氧化钙和氰氨,氰氨水解形成尿素,最后分解成氨,供植物吸收,并释放大量热能,提高堆肥的温度,促进鸡粪的快速腐熟。有机物腐熟会产生有机酸而呈酸性,而促进有机物腐熟的多数微生物适宜徽酸性至中性,添加的氰胺化钙中含40-50%的石灰,可中和酸性,有利于微生物的繁殖。氰胺化钙还有分解坚固纤维的作用,调节有机物料碳氮比,利于快速腐熟。添加氰胺化钙可使鸡堆积物升温快、发酵快,堆积时间缩短和氮素损失少等优点。我国目前有氰胺化钙生产厂家36家,年产量达27万吨以上,氰胺化钙在工业上的应用已变得供过于求,但其在农业上的开发应用具有十分广阔的前景。

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