[发明专利]一种拜尔法氧化铝生产中排盐、苛化工艺及苛化系统

说明书

技术领域

本发明涉及在氧化铝生产系统中排盐、苛化工艺及苛化系统，尤其涉及一种拜尔法氧化铝生产系统中排盐、苛化工艺及苛化系统。

背景技术

现有氧化铝生产中蒸发排盐及苛化通常使用以下方法：蒸发器强制效出来的蒸发母液进入沉降槽沉降，盐份被沉降后由转鼓过滤机过滤水分后送入苛化槽进行苛化反应，苛化系统是由多个苛化槽组成，苛化浆液在每个苛化槽中有固定的停留时间。苛化浆液由一个苛化槽经气提管流入下一个苛化槽，一系列的苛化槽串联用来保证苛化反应完全。这样的苛化方法设备多，投资大，苛化渣回收困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种拜尔法氧化铝生产中蒸发排盐、管道苛化工艺及苛化系统，本发明的目的是将拜尔法氧化铝生产中盐份与蒸发母液有效的分离，提高碱回收的效率，同时节省投资，降低能耗。

为达上述目的，本发明是这样实现的：一种拜尔法氧化铝生产排盐及苛化工艺，本发明氧化铝生产中蒸发系统强制效出来的蒸发母液1进入压滤机2进行液固分离，分离液3进入集液槽4，分离的无机盐滤饼5进入滤饼槽6，然后再输送至沉降槽8，石灰乳12进入沉降槽8内与无机盐发生苛化反应，沉降槽8的溢流9进入集液槽4，集液槽4内碱液送去碱液调配工段。

所述的沉降槽8的底流是苛化渣18进入压滤机11进行过滤，分离液14进入集液槽4，分离的滤饼15进入滤饼槽16。

所述的苛化渣18是由泵10输送进入压滤机11的。

所述的滤饼槽6内无机盐经由胶带输送机7输送至沉降槽8。

所述的集液槽4内碱液由泵17输送去碱液调配工段。

所述的石灰乳12进入沉降槽8内是在加热介质13的加热下与无机盐发生苛化反应的，加热方式为直接加热或间接加热。

所述的苛化反应的时间为2-4小时。

一种拜尔法氧化铝生产排盐、苛化系统，其结构如下：蒸发母液1输送管路的输出端与压滤机2连接，压滤机2的出口端分别与集液槽4和滤饼槽6连接，滤饼槽6与沉降槽8连接，石灰乳12输送管路的输出端与沉降槽8连接，沉降槽8的出口端与集液槽4。

所述的沉降槽8的出口端还与压滤机11连接，压滤机11的出口端分别与集液槽4和滤饼槽16连接。

所述的集液槽4出口端与泵17连接。

所述的沉降槽8经过泵10与压滤机11连接。

所述的压滤机2和压滤机11为板框式压滤机。

所述的滤饼槽6经由胶带输送机7与沉降槽8连接。

所述的沉降槽8为带有搅拌装置的锥型沉降槽。

本发明的优点和效果如下：本发明可以快速有效的分离蒸发母液中的盐份。使用沉降槽做为苛化的反应器不仅反应充分、反应效率高，而且更容易分离苛化渣。使用板框压滤机对苛化渣进行过滤处理，处理后苛化渣固含低，碱液回收率高。采用两段过滤流程可以更加有效的实现固液分离

附图说明

图1是本发明一种拜尔法氧化铝生产中排盐、苛化工艺流程图。

附图中：1、蒸发母液；2、压滤机；3、分离液；4、集液槽；5、滤饼；6、滤饼槽；7、胶带输送机；8、沉降槽；9、溢流；10、泵；11、压滤机；12、石灰乳；13、加热介质；14、分离液；15、滤饼；16、滤饼槽；17、泵；18、苛化渣。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细说明，但本发明的保护范围不手实施例所限。

如图1所示，本发明拜尔法氧化铝生产中排盐、苛化工艺如下：氧化铝生产中蒸发系统强制效出来的蒸发母液1进入一级板框式压滤机2进行液固分离，分离液3进入集液槽4，分离的无机盐滤饼5进入滤饼槽6，滤饼槽6内无机盐经由胶带输送机7输送至沉降槽8，石灰乳12进入沉降槽8内在加热介质13的直接或间接加热下与无机盐发生反应，苛化反应的时间最好成好为2-4小时，沉降槽8的溢流9进入集液槽4，底流是苛化渣18由泵10输送进入二级板框式压滤机11进行过滤，分离液14进入集液槽4，分离的滤饼15进入滤饼槽16，集液槽4内碱液由泵17输送去碱液调配工段。加热介质13为任何可以加热的物质。