[发明专利]一种双排罐镁还原炉上层罐支承结构

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属冶炼领域的双排罐镁还原炉，特别是涉及一种双排罐镁还原炉上层罐支承结构，用以改善炉内烟气流动和罐体受热均匀性，提高罐内物料还原产出率；增加上层罐支承砌体的稳定性、提高还原炉的使用寿命。

背景技术

上层罐支承结构是双排罐镁还原炉的重要组成部分，其主要作用是在还原炉内支承镁还原罐体，保证罐体在高温下均匀受热，使罐内物料在工艺设定的温度下顺利完成还原反应，直至镁蒸汽外溢至冷凝区结晶。镁还原工艺要求上层罐支承结构强度好、能够抵抗装出罐操作带来的推力，还要在保证罐体不变形的条件下，尽量缩小支承结构对罐体的受热遮蔽。

现有的双排罐镁还原炉上层罐支承结构，均采用普通标准型耐火砖砌筑，具有以下几方面的缺点：1、结构强度差，在装出罐操作过程中极易分层、脱落甚至倾倒，导致罐体变形直至影响还原炉的正常生产；2、支承砌体载面大，严重地遮蔽了罐体下部的受热面，导致罐内物料受热不均，降低了镁还原的产出率；3、由于双排罐的布置特点，下层罐体与上层罐支承砌体之间间距小，减小了烟气流通的截面，导致烟气流通不畅，恶化了炉况，降低了炉子的供热能力；4、由于支承砌体占据了较大的炉膛面积，无法均匀地留设炉子下部排烟孔，导致炉内温度死角多，炉温不均匀，严重地影响了罐内物料还原产出率。

发明内容

本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种双排罐镁还原炉上层罐支承结构，目的是解决上层罐支承砌体结构强度差、易损坏、对还原罐下部受热遮蔽大、罐内物料受热不均、炉内烟气流通截面小、炉温不均匀等问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：一种双排罐镁还原炉上层罐支承结构，由上部托罐砖和下部基座格子砖构成；上部托罐砖中间设有加强筋，上部托罐砖的侧面为设有凹形导流面；下部基座格子砖为由底座连接的双子型，下部基座格子砖的底座上设有排烟格子孔；上部托罐砖和下部基座格子砖是砖缝连接或异型砖连接，砖缝连接或异型砖连接是子母口加耐火泥浆相连接。

所述的上部托罐砖是鞍形。

所述的加强筋的截面是椭圆形、矩形、圆形或多边形中的任意一种。

所述的凹形导流面是孤形曲面、孤相交面、钝角相交面或直角相交面中的任意一种。

所述的排烟格子孔的形状是方形、长方形、圆形或多边形中的任意一种。

所述的母口设在上部托罐砖的底部。

所述的子口设在下部基座格子砖的顶部。

所述的子母口形状是半圆形、圆孤形、梯形、矩形或三角形中的任意一种。

本发明双排罐镁还原炉上层罐支承结构具有以下优点：

1、由于采用的是异型砖整体组合结构，所组成的砌体结构取消了大部分施工缝，并且异型砖之间均以子母口的形式互相叠砌，所以整体强度好，能够在高温下很好地抵抗还原炉在装出罐操作中形成的横向推力，有利于延长整个炉子的使用寿命。

2、所设计的上部托罐砖和下部基座格子砖砖体横截面小，但对罐体的支点多，既缩小了对罐体下部受热面的遮蔽，又可减少罐体受热变形，使得罐内物料受热更加均匀，有利于提高罐内物料的还原产出率。

3、由于在双排罐镁还原炉上层罐支承结构的侧部采用了凹形导流面设计，有效扩大了炉膛烟气流通截面，改善了炉况，可提高还原炉的供热能力，进而提高还原炉的产能。

4、由于下部基座格子砖具有排烟功能，可使还原炉炉底烟孔设置更加均匀，有效地消除炉内温度死角，使整个炉膛温度均匀程度明显提高，进而提高还原炉的罐内物料还原产出率。

附图说明

图1和图2是本发明双排罐镁还原炉上层罐支承结构示意图。

图3和图4是本发明双排罐镁还原炉上层罐支承结构中上部托罐砖示意图。

图5和图6是双排罐镁还原炉上层罐支承结构中的下部基座格子砖示意图。

图中，1、上部托罐砖；2、下部基座格子砖；3、加强连接筋；4、凹形导流面；5、叠砌母口；6、叠砌子口；7、排烟格子孔。

具体实施方式

下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。

如图所示，一种双排罐镁还原炉上层罐支承结构，由上部托罐砖1和下部基座格子砖2构成。上部托罐砖1是鞍形，鞍形上部托罐砖1中间设有加强连接筋3。加强连接筋3的截面是椭圆形、矩形、圆形或多边形中的任意一种。上部托罐砖1的侧面为设有凹形导流面4，凹形导流面4是孤形曲面、孤相交面、钝角相交面或直角相交面中的任意一种。下部基座格子砖2为由底座连接的双子型，底座上设有排烟格子孔7。排烟格子孔7的形状是方形、长方形、圆形或多边形中的任意一种。