[发明专利]多效型水基合成切(磨)削液及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属加工切(磨)削液，系属于高水基型高效低成本多用途切(磨)削液的制备方法。

背景技术

性能优良的切削液具有良好的冷却、润滑、清洗及防锈性能，对提高切削加工质量和效率，减少刀具磨损等有着显著效果。目前，国内外使用的水溶性切削液主要分为乳化型切削液和水基合成切削液。前者主要由水、矿物油和乳化剂组成，其特点是润滑性能好，但是在稳定性、渗透性上较差，易产生发霉发臭，使用周期短等现象；后者主要由各种水溶性添加剂(如润滑剂、极压抗磨剂、防锈剂、表面活性剂等)和水组成，其特点是不含油，在性能上具有良好的润滑性、冷却性、清洗性、防锈性、稳定性，使用周期长，从环保、节约能源等方面具有积极的意义，是切(磨)削液发展的主流，也是国内外研制的热点。CN86102438公开了不含矿物油的无油切削液，其特征是成本低，制备简单，无污染，无害，但仍然存在使用时间短，润滑防锈性差等问题；CN91105163公开了长寿命合成切削液，性能优良，但由于含有杀菌剂，因而有一定的毒副作用；CN94108478公开了硫化水性切削液，其切削液的各项性能都优良，但是其组成物的原料成本高，并且含有硫化物，对环境有一定的影响；CN1459493公开了性能优良的长效性合成切削液，但是在组成中的1号单体、2号单体、3号单体均是500℃下进行反应，能耗大；CN1746281、CN1746282公开了环保型切(磨)削液，它具有润滑、极压抗磨、防锈性能好，无毒，对人体、环保无害，使用周期长的特性，但是由于添加了比较昂贵的钼酸盐、聚醚类化合物，产品成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种不含矿物油、亚硝酸盐、重金属以及氯、硫、磷、酚、铬等有害有毒化合物的成本低的多功能水基合成切(磨)削液，广泛用于各种机床。

本发明的多效型水基合成切(磨)削液，由水溶性润滑剂、清洗剂、极压抗磨剂、防锈剂、抗菌剂、络合剂、增溶剂、抗静电剂组成。水溶性润滑剂是乙醇胺和油酸三乙醇胺混合物，清洗剂是阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂，极压抗磨剂是添加剂A、B、C、D、E和F中的一种或者两种，防锈剂是苯并三氮唑和苯甲酸钠，抗菌剂是硼酸和硼砂，络合剂是EDTA，增溶剂是尿素；即乙醇胺、油酸三乙醇胺、苯甲酸钠、硼酸、硼砂、尿素、乙二胺四乙酸钠、苯并三氮唑、抗静电剂、添加剂A、B、C、D、E、F以及阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂组成。各组份的作用是添加剂A、B、C、D、E、F是润滑、极压抗磨、防锈剂，油酸三乙醇胺是润滑、清洗、防锈剂，苯甲酸钠是防锈防腐剂，硼砂、硼酸是抗菌、防锈，尿素是增溶剂，乙二胺四乙酸钠是络合剂，苯并三氮唑是防锈剂，表面活性剂是润滑、清洗以及提高工件光洁度，抗静电剂是可防止切削过程中产生的铁屑在工件表面的静电附着。它们的组成重量百分比如下：

络合剂EDTA     0～10％，最好是0～5％，

硼酸           0.5～15％，最好是1～10％，

硼砂           0.2～20％，最好是1～12％，

苯甲酸钠       0.05～10％，最好是0.1～5％，

尿素           0.1～12％，最好是1～8％，

乙醇胺         1～3％，最好是5～20％，

油酸三乙醇胺   1～15％，最好是3～10％，

添加剂A、B、C、D、E、F  各0.3～15％，最好是1～10％。

表面活性剂     0.05～10％，最好是0.1～5％，

抗静电剂        0.05～5％，最好是0.1～3％，

苯并三氮唑      0.01～5％，最好是0.02～3％，

水              余量。

本发明的多效型水基合成切(磨)削液制备方法，其成分重量百分比为：

尿素              0.1～12％，

络合剂EDTA        0～10％，

硼酸              0.5～15％，

硼砂              0.2～20％，

苯并三氮唑        0.01～5％，

苯甲酸钠          0.05～10％，

添加剂            0.3～15％，

表面活性剂        0.05～10％，

乙醇胺            1～3％，

油酸三乙醇胺      1～15％，

抗静电剂          0.05～5％，