[发明专利]非晶态镍合金催化m－(β－羟乙基砜)硝基苯加氢制m－(β－羟乙基砜)苯胺的方法

权利要求书

1、一种非晶态改性骨架镍催化m-(β-羟乙基砜)硝基苯加氢制m-(β-羟乙基砜)苯胺的方法，其特征在于，反应条件是：反应温度为50～90℃，反应压力为0.5～1.2MPa，反应时间为4～8h，催化剂与原料的质量比为0.5～2.5，催化剂为以非晶态镍铝合金薄条为前驱体，经碱活化后制备的非晶态改性骨架镍催化剂，其组成和制备方法为：

a.作为催化剂前躯体的非晶态合金薄条的主组分为镍和铝，添加组分为M，整体表示为NiAlM，其中添加组分M为Fe、Mn、Mo、W、Co、Cu或Cr中的一种或几种的混合；

b.催化剂前驱体非晶态NiAlM合金的制备方法为：将固体Ni、Al、M按照质量百分比Ni 40-60％、Al 40-60％、M 0-20％的比例在氩气保护下升温到1000-1600℃，使其熔化形成均匀合金熔液，熔融的合金在氩气气氛中用高速旋转的冷却铜鼓骤冷至30-80℃，形成非晶态合金薄条，然后用球磨机研磨成细颗粒，用分样筛选出不同粒度范围的催化剂粉末备用，通常使用的粒度范围是20-100μm；

c.催化剂前驱体合金NiAlM的活化方法是：将合金粉末缓慢加入到10-25wt％的NaOH溶液中，在70-100℃下展开45-120分钟除去Al，用脱氧去离子水反复多次洗涤至溶液呈中性，形成高活性的非晶态改性骨架镍基加氢催化剂。

2、根据权利要求1所述的非晶态改性骨架镍催化m-(β-羟乙基砜)硝基苯加氢制m-(β-羟乙基砜)苯胺的方法，其特征在于，所述的催化剂与原料的质量比为1.0～2.0。

3、根据权利要求1所述的非晶态改性骨架镍催化m-(β-羟乙基砜)硝基苯加氢制m-(β-羟乙基砜)苯胺的方法，其特征在于，所述的反应温度为60～70℃。

4、根据权利要求1所述的非晶态改性骨架镍催化m-(β-羟乙基砜)硝基苯加氢制m-(β-羟乙基砜)苯胺的方法，其特征在于，所述的反应压力为0.8～1.0MPa。

5、根据权利要求1所述的非晶态改性骨架镍催化m-(β-羟乙基砜)硝基苯加氢制m-(β-羟乙基砜)苯胺的方法，其特征在于，所述的反应时间为5～6h。