[发明专利]转炉炉体测量器及其测量方法

说明书

技术领域

本发明涉及转炉炉体维护领域，具体地说是一种测量转炉耳轴方向炉衬厚度的装置及其测量方法。

背景技术

转炉更换新炉衬后，在以后的生产过程中经常受炉渣的侵蚀而变薄，必须时刻掌握炉衬的侵蚀速度，利用各种技术手段降低炉衬被侵蚀速度，延长炉衬的使用寿命，即提高炉龄，达到降低生产成本的目的，减少因炉衬变薄出现转炉炉体漏钢的生产安全事故。利用专用的炉体测量工具，检测炉体耐火材料的厚度，了解耐火材料被侵蚀的状况，指导转炉炉体维护。

现有的测量仪器存在以下缺点：价格昂贵、需要专人维护、故障率较高、测量时限制性环节较多。

发明内容

为解决上述问题，利用现有的材料和技术条件，本发明提供一种简单、有效、成本低、维护方便的测量转炉耳轴炉衬厚度的装置及其测量方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种测量转炉耳轴方向炉衬厚度的装置，包括测量支杆、两个拉杆、可旋转测量支杆、两个可变测量杆，测量支杆与可旋转测量支杆活动连接，两个拉杆分别固定在可旋转测量支杆的两端，可旋转测量支杆为空心管，两端设有多个定位孔，可变测量杆的外径小于可旋转测量支杆的内径，且一端设有多个定位孔，通过固定销固定在可旋转测量支杆的管内。

一种利用上述装置测量转炉耳轴方向炉衬厚度的测量方法，将转炉转到90度，将测量支杆放到转炉中心线位置，利用拉杆将可旋转测量支杆旋转90度使之与测量支杆成水平；装置进到炉内后，在指定位置拉动拉杆，使可旋转测量支杆与测量支杆垂直，可变测量杆与转炉耳轴方向的炉衬充分接触后，用固定销固定可变测量杆在可旋转测量支杆管内的位置，测量从可旋转测量支杆的中心到可变测量杆顶端的垂直长度，用以下公式计算转炉耳轴方向的炉衬厚度：

转炉耳轴方向的炉衬厚度＝原始耐火砖厚度-(测量数据-初始测量数据)

其中，初始测量数据是开新炉前转炉中心线到耐火砖内侧的距离。

与现有技术相比，本发明的有益之处在于：制作简单、操作灵活、可节省购置专用测量仪器的费用，能有效地反映出炉衬的侵蚀状况。

附图说明

图1是本发明装置的结构图。

图2是本发明装置的另一种实施方式的结构图。

图中，1测量支杆、2拉杆、3可旋转测量支杆、4可变测量杆、5定位孔、6固定销

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：

具体实施方式一：

一种测量转炉耳轴方向炉衬厚度的装置，如图1所示，包括测量支杆1、两个拉杆2、可旋转测量支杆3、两个可变测量杆4，测量支杆1与可旋转测量支杆3活动连接，两个拉杆2分别固定在可旋转测量支杆3的两端，可旋转测量支杆3为空心管，两端设有多个定位孔5，可变测量杆4的外径小于可旋转测量支杆3的内径，且一端设有多个定位孔5，通过固定销6固定在可旋转测量支杆3的管内。

图1所示的装置用于测量转炉耳轴方向炉衬厚度，其测量方法是将转炉转到90度，将测量支杆1放到转炉中心线位置，利用拉杆2将可旋转测量支杆3旋转90度，使之与测量支杆1成水平，目的是便于转炉炉体测量器进入到炉内。装置进到炉内后，在指定位置拉动拉杆2，使可旋转测量支杆3与测量支杆1垂直，可变测量杆4与转炉耳轴方向的炉衬充分接触后，用固定销5固定可变测量杆4在可旋转测量支杆3的管内位置，完成后将该装置从炉内拿出，测量从可旋转测量支杆3的中心到可变测量杆4顶端的垂直长度。其计算公式是：转炉耳轴方向的炉衬厚度＝原始耐火砖厚度-(测量数据-初始测量数据)，其中初始测量数据是开新炉前转炉中心线到耐火砖内侧的距离。

具体实施方式二：

一种转炉炉体测量器，如图2所示，包括测量支杆1、可变测量杆4、定位孔5、固定销6，测量支杆1是空心管，可变测量杆4的外径小于测量支杆1的内径，且一端设有多个定位孔5，通过固定销6固定在测量支杆1的管内。

图2所示的转炉炉体测量器用于测量转炉大面炉衬厚度，其测量方法是将转炉转到90度，将测量支杆1放到转炉中心线位置，可变测量杆4与炉衬充分接触后，用固定销5固定可变测量杆4在支杆1管内的位置，测量从支杆1的端点到可变测量杆4顶端的垂直长度，用以下公式计算炉衬厚度：炉衬厚度＝原始耐火砖厚度-(测量数据-初始测量数据)。