[发明专利]球硅复合建筑保温材料及其制造方法有效
申请号: | 200710011349.5 | 申请日: | 2007-05-21 |
公开(公告)号: | CN101096878A | 公开(公告)日: | 2008-01-02 |
发明(设计)人: | 孙少奇 | 申请(专利权)人: | 孙少奇 |
主分类号: | E04C1/40 | 分类号: | E04C1/40;E04C2/02 |
代理公司: | 铁岭天工专利商标事务所 | 代理人: | 张沈 |
地址: | 112400辽宁*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 建筑 保温材料 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种保温混凝土建筑材料及其制造方法,特别是一种保温混凝土建筑材料的组成成份。
背景技术
混凝土也称砼,是当代工业与民用建筑中最主要的土木工程材料之一。混凝土是一种组合物,它是由具有功能的几种组分与水按一定比例混合均匀固化而成,具有功能的组分主要有胶结材料和骨料,各胶结材料和骨料与水按一定比例混合均匀配制成砂浆,让砂浆在一定条件下固化成为人造石材,水与胶结材料和骨料混合均匀,不仅有利于施工,水也参与和胶结材料的水合反应。混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,混凝土抗压强度高,抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐久性好,强度等级范围宽,使用范围十分广泛。混凝土的胶凝材料有水泥、石灰、石膏、液态水玻璃及聚合物等,骨料有粗骨料、细骨料和轻质多孔骨料等,混凝土中也可以有改性剂等其它功能组分,这些都是土木工程中常用的材料,为了提高混凝土的抗拉强度,混凝土可以与钢筋或各种纤维复合制成钢筋混凝土或各种纤维增强混凝土等。用于涂抹在建筑物或土木工程构件表面的砂浆称为抹面砂浆。用于制作成砖石砌体的砂浆称为砌筑砂浆。抹面砂浆不含粗骨料,砌筑砂浆可以含粗骨料也可以与钢筋或各种纤维复合。影响混凝土性能的因素有材料性质、配比、施工质量等。工业与民用建筑物的墙体、房顶和地面等部分所需的建材不仅要求要有一定的强度,也要求导热系数尽可能的低,使建成的建筑物保温性能好,让建筑物在使用过程中节省能源,在能源短缺的情况下,建筑物更应朝向保温节能的方向发展。有些建筑物中还要求建材在容重较低,以适于建造较高的建筑物。已有技术中,工业与民用建筑物承担应力传递的墙体主要是用砌筑砂浆浇注而成或用砌筑砂浆与砖结合砌筑而成,墙体的内、外墙面涂抹有抹面砂浆层,这些建材具有一定的强度,但导热系数较高,容重也较高,建成的建筑物保温性能不好,建筑物在使用过程中能耗较高,不适于建造较高的建筑物。为了使建筑物能有较好的保温性能,已有技术中,有采用水泥、石灰、石膏等胶凝材料与膨胀珍珠岩,膨胀蛭石、粉煤灰或陶粒砂等轻质多孔骨料,按一定比例配制的绝热混凝土。绝热混凝土具有质轻和良好的保温性能。但这些绝热混凝土的强度较低,不能用于制作承担应力传递的墙体,用于作抹面砂浆因强度较低,耐久性差。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足,提出一种具有一定的强度,导热系数较低,容重较低的的一种球硅复合建筑保温材料。
本发明是用如下方法实现的。
球硅复合建筑保温材料是一种组合物,它是由具有功能的几种组分和水按一定比例混合均匀后固化而成,上述具有功能的组分和各组分的重量百分数是:水泥10%~16%,轻质碳酸钙10%~14%,熟石膏粉3.0%~5.0%,石灰晶0.2%~0.4%,粉煤灰40%~50%,膨胀珍珠岩18%~24%,液态水玻璃0%~8.0%,聚乙烯醇0%~1.0%,水量是可把上述具有功能的组分配制成砂浆所需水量。
球硅复合建筑保温材料的制造方法有如下步骤:
1、按重量百分数取如下具有功能的组分
水泥10%~16%,轻质碳酸钙10%~14%,熟石膏粉3.0%~5.0%,石灰晶0.2%~0.4%,粉煤灰40%~50%,膨胀珍珠岩18%~24%,液态水玻璃0%~8.0%,聚乙烯醇0%~1.0%;
2、把上述具有功能的组分中的水泥、轻质碳酸钙、熟石膏粉、石灰晶、粉煤灰和膨胀珍珠岩六种固体粉末组分混合均匀,制成干混料;
3、把上述具有功能的组分中的液态水玻璃、聚乙烯醇和适量的水混合均匀,制成混合液,适量的水是使制成的混合液与干混料相配合可配制成砂浆所需水量,当液态水玻璃和聚乙烯醇的量是零时,混合液是水;
4、把干混料与混合液混合均匀,配制成砂浆;
5、把砂浆固化,得到球硅复合建筑保温材料。
本发明的产品可以制成抹面砂浆也可制成砌筑砂浆。本发明的产品可以自然固化,也可以养护固化。自然固化的初凝期是3~7天,终凝期是20~27天,固化期长短根据环境温度而定,一般来说夏季时间短,冬季时间长。养护固化可以是把成型的砂浆型材放入密闭窑室内,通入蒸汽1小时,间歇两个小时,再通入蒸汽1小时,再间歇两个小时,如此往复48个小时,之后,通入蒸汽0.5个小时,间歇2.5个小时,再通入蒸汽0.5个小时,再间歇2.5个小时,如此往复24个小时,之后,通入蒸汽2个小时,间歇22个小时,养护固化结束。
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