[发明专利]高耐磨性铜合金螺母

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺母，特别是涉及一种高耐磨性铜合金螺母。

背景技术

铜螺母是矿山凿岩机必备的易耗零部件，由于原有铜螺母是用磷青铜加工而成，此种材料含铜较高，而当前市场铜价居高不下，故制造成本较高，此外，这种铜螺母加工困难，生产流线长，能源消耗大。另外，这种铜合金螺母的耐磨性很一般，用于矿山凿岩中极易耗损，更换周期短，一般使用周期仅10余天，因此，研发出一种新的铜合金螺母以取代现有铜合金螺母非常必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种成本低，耐磨性能好，使用寿命长的铜合金螺母。

采用的技术方案是：

高耐磨性铜合金螺母，由70—75％的Cu、6—7％的Al、10—15％的Zn、2—3％的Mn、0.5—1％的Si、0.5—1.2％的Ni、1—2％的Ti、2—3％的Fe经熔铸锻造制成。

高耐磨性铜合金螺母的生产方法，包括熔铸、刨皮、锻造、车削、下料、成型工艺。

本发明的高耐磨性铜合金螺母，原料来源广，总的原材料费用低于磷青铜材料费用，更可贵的是，这种新型铜合金螺母有极好的耐磨特性，经实际使用证明，其使用周期可达一个月以上，甚至一年以上，远优于现有的铜螺母，可见，本发明的高耐磨性铜螺母具有广阔的发展前景。

具体实施方式

高耐磨性铜合金螺母，是由72％的Cu、6.5％的Al、14％的Zn、2.5％的Mn、0.8％的Si、1.2％的Ni、1％的Ti、2％的Fe经熔铸锻造制成。

其生产工艺，包括熔铸、刨皮、锻造、车削、下料、成型工艺。

熔铸：先将Cu、Mn、Si、Ni、Ti、Fe放入100kg中频电炉中熔化后再加入Zn、Al，熔铸温度1100—1200℃。

刨皮：将铸锭刨皮车光。

锻造：用750kg锻锤，锻造尺寸为Φ45％，加热温度750—800℃。

车削：用62车床将Φ45％车成Φ40。

下料：下料尺寸Φ40×45％(用62车床)。

成型：用拉床成型。