[发明专利]回转窑轻烧镁粉方法及装置

说明书

技术领域：

本发明涉及轻烧菱镁石碎粉料的技术，特别涉及利用回转窑生产轻烧镁粉的方法及装置。

背景技术：

为了提高氧化镁(MgO)的活性，一般多用的方法是把菱镁石(MgCO₃)进行轻烧活化处理：

氧化镁的活性与轻烧温度有直接关系。菱镁石(MgCO₃)的分解温度为700℃左右，在此温度分解生产出的氧化镁(MgO)粒度很小、活性很大。温度再低，菱镁石不能分解，造成“生烧”，产生生料；温度再增高，氧化镁微粒聚晶造成“死烧”，活性变小。如何根据菱镁石的块度，控制适当的温度，是轻烧镁粉活化技术的两个重要因素。

生产轻烧镁粉(活性氧化镁)的现技术有：反射炉、沸腾炉、悬浮炉等。反射炉适用于块度80-130mm的菱镁石原料，轻烧温度为1200-1300℃，气固间接触面积小，煅烧时间长(约2小时)，易造成物料“死烧”。对粉料煅烧不适用。沸腾炉适用于粒度5-25mm的原料，但设备投资大，炉床磨损大，检修量也大。

实用新型专利ZL200420115666.3和发明专利申请号200510108342.6所述沸腾炉逆流式旋转窑煅烧活性氧化镁的方法，对轻烧菱镁石碎粉料也是不适用的。因为上述两专利的煅烧工艺是：物料和热烟气在窑内逆流式热交换。这种方式只适用于颗粒料(粒度≥55mm)，对粉料(粒度≤4mm)是不适用的。因为煅烧菱镁石粉料时，物料从旋转窑高端(窑尾)进入窑内时，粉料中较细的部分粒度(粒度≤0.5mm)还没经轻烧分解过程，就很快被窑尾的引风机和排烟装备造成的负压抽走，造成窑内已经轻烧分解的熟细粉和没有轻烧分解的生细粉一块储存于同一料仓，很难处理和使用，造成物料和能源的浪费。因此，上述两专利所述的轻烧工艺只适用于菱镁石大于10mm的颗粒料，不适用于细粉的轻烧。

悬浮炉是轻烧菱镁石细粉原料(粒度＜0.088mm)的先进设备，但是由于结构复杂、庞大，设备费用高(7-8千万人民币/台)，一般企业无力购置；而使菱镁石开采过程中产生的菱镁石细粉堆放在采矿周围，仅海城，大石桥地区就有几千万吨，严重污染周围的环境。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种投资少、见效快，氧化镁活性高的回转窑顺流式轻烧镁粉方法；本发明的另一目的还在于提供实施该方法的设备。

为实现上述目的，本发明的方法是将菱镁石粉碎后的物料及火焰从回转窑高端进入，由低端外的引风机从低端引出，粉碎后的物料与燃焰在回转窑内进行顺流式热交换。

为实施该发明的方法，本发明采用如下结构：回转窑包括窑体，窑体的高处、低处分别设置有支托，支托上的电机通过传动机构同窑体相连，其结构要点窑体的高端的入口外设置有物料斗、燃烧器，低端的出口外设置有引风机。

本发明的有益效果：

1、投资少、见效快：

由于本发明是采用顺流式轻烧镁粉的生产方法，使其结构也很简单，具有投资少、见效快的特点；该发明的设备投资仅为200万～300万人民币，是目前悬浮窑投资的2％-4％，一般企业都可使用；可使现有堆放于菱镁矿场周围的大量菱镁石粉料得到充分的利用，而且变废为宝；

2、氧化镁活性大：

由于本发明采用顺流式轻烧镁粉的生产方法，在窑体回转及引风机的抽吸过程中，使菱镁石粉同火焰(包括烟气)螺旋式前进、充分混合，菱镁石粉得到均衡加热、分解，因此，可以得到高活性的氧化镁；另外，由于本发明采用的为850～900℃轻烧温度，节约了能源。

附图说明：

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的回转窑及相关设备结构示意图；

图3是回转窑I-I剖面的直边的扬料板的结构示意图；

图4是回转窑II-II剖面的直角边的扬料板的结构示意图；

图5是回转窑III-III剖面的钝角边的扬料板的结构示意图；

图6是回转窑IV-IV剖面的具有圆透孔的透孔隔板的结构示意图；

图7是回转窑V-V剖面的具有弧形孔的透孔隔板的结构示意图。

具体实施方式：

本发明的方法是将菱镁石粉碎后的物料及火焰从回转窑16高端A进入，由低端B外的引风机18从低端B引出，粉碎后的物料与燃焰在回转窑16内进行顺流式热交换。

回转窑16包括窑体17，窑体17的高处、低处分别设置有支托13，支托13上的电机14通过传动机构15同窑体17相连，窑体17的高端A的入口外设置有物料斗7、燃烧器10，低端B的出口外设置有引风机18。